форсунТкой, расположенной над пробоогбираюший фганом.
На . I изображено усзройство, общий вио, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Усгройство состоит иэ рамы I, на которой закреплены поворотная колонна 2 с пневмо11илян{фом 3, на колонне непоавнжнр закреплено зубчатое колесо 4, посредством которого пневмоцилидр 5 через зубчатую рейку 6, опирающуюся на направляюшую 7, вращает колонну. На стойках 8 и 9 закреплена опорная плита lO с упором 11. Под опорной плитой Ю между стойками 8 и 9 расположен пробоприемный бункер 12. На стойке 9 над опорной плитой Ю расположен механизм для выталкивания пробы, когоргай состоит иа пневмоцнлиндра 13 с пуансоном 14 на штоке, причем пуансон выполнен по форме щели матрицы пробоотбирающего органа, а приспособление для смазки внутренней поверхности пробоогбирающего органа выполнено в вице сМазки распь ляющей форсунки 15. На штоке пневмоцилин{фа 3 закреплен пробо отбирающий орган, который состоит из матрицы 16 ОЛЯ пробы металла заданной формы, штика 17, съемного дна 18, выполненного в виде шибера и пружины 19.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении матрица 16 пробоотбирающего органа находится на опорной плите Ю с открытым дном, а пуан- , сон 14, закрепленный на штоке пневмоцилиндра 13, находится в крайнем верхнем положении над матрицей 16. Для отбора пробы металла шток пневмоцилиндра 3 с пробоотбирающим органом переме- щается в крайнее левое положение с помощью сжатого BoaiO xa. При перемещении шгока шибер закрывает дно матрицы 16 и удерживается в этом положении с помощью штока 17 и пружины 19. (Крайнее левое положение пробоотбирающего органа показано штрих-пунктирными линиями на фиг. 1). Одновременно с перемещением штока пневмоцилинпра 3 смазьюаются внутренние поверхности пробоотбирающего органа с помощью форсунки 15. Сжатым воздухом шток с зубчатой рейкой 6 тхевмоцилиндра 5 перемещается в крайнее левое положе1и«. При перемещении зубчатая рейка 6 взаимодействует с зубчатым колесом 4 поворачивает поворотную колонну 2 вместе с пневмоци ли ядром 3 и пробоотбирающим органом на заданный
угол и возвращается в исходное положение. При повороте пробоотбирающий орган пересекает струю метелла, отбирая пробу, которая затекает в матрицу 16. После охлаждения пробы до полной кристаллизации шток с пробоотбирающим органом пневмоци ЛИН дра 3 перемещается в крайнее правое положение. При движении матрица 16 наезжает на упор 11 и останавливается на опорной плите 10, а съемное дно 18 движется в исходное положение, открывая оно матрицы .16 и снимая пружину 19. Сжатым воз {ухом механизм цля выталкивания пробы штоком пневмоциликдра 13 выдуигается и пуансоном 14 выталкивает пробу металла из матрицы 16 в пробоприемный бункер 12, после чего возвращается в исходное положение, Уст ройство готово к следующему циклу отбора пробьи
Наличие в устройстве приспособления для смазки внутренней поверхности пробо- отбирающего органа от налипания пробы металла и механизма для выталкивания пробы, выполненного в виде пневмоцилиндра, i;a штоке которого закреплен пуансон, в поперечном сечении выполненный по форме щели матрицы, значительно увеличивает надежность работы устройства, сокращает время на его обслуживание, и увеличивается срок службы пробоотбирающего органа за счет снижения сцепляемости жидкого металла с внутренними поверхностями пробоотбирающего органа и за счет непосредственного воздействия пуансона на пробу при ее выталкивании из матрицьи
Формула изобретения
Устройство для отбора проб жидкого металла, содержащее пробоотбирающий орган, установленный на штоке пневмоцилиндра, поворотную колонну с пневмоприводом, механизм для выталкивания пробы и пробоприемный бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью псжышення представительности пробы и надежности работы устройства, пробоотбирающий орган выполнен в виое матрицы, снабжен съемным дном, расположенным на штоке пневмоцилинора с возможностью Г(физонтального перемещения, механизм оля выталкива - ния пробы выполнен в вине пуансона, снабжен пневмоцилиндром и штоком, а уо-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1096522A1 |
Штамп последовательного действия | 1986 |
|
SU1318329A2 |
Автоматизированный агрегат для горячей штамповки | 1978 |
|
SU904860A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ ИЗ ХАЛВЫ | 2004 |
|
RU2260987C1 |
Пробоотборник донных отложений | 1983 |
|
SU1081463A1 |
Автомат для гидропластической обработки цилиндрических зубчатых колес | 1985 |
|
SU1593974A1 |
Устройство для подачи полосового материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1371746A1 |
Устройство для брикетирования сыпучих материалов | 1991 |
|
SU1810212A1 |
Автомат безопочной стопочной формовки | 1980 |
|
SU944749A1 |
Устройство для двусторонней гибки труб | 1991 |
|
SU1797507A3 |
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-08-24—Подача