Способ контроля технологическихСВОйСТВ ТЕРМОРЕАКТиВНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК G01N11/00 

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОгаЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛ Ж

изобретение огнсжигся к исслеасжанию cBoJteiB термореактивных материалов. Известен способ контроля технологических свойств термфеактивных материалов, включающий определение текучести путем испытания офазца на сжатие fl. Оонако этот способ характеризуется получением недостаточного количества характеристик материала. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ контроля технологических свойств терморее- .. активных материалов, включакшшй определение вязко-пластаческих характеристик и кинетики отвержпеиия путем испытания на сдвиг в ротационном приборе при скорости овижения ротора 1-30 с, прячем определение вязко-пластических характеристик осуществляют на образце в состоянии относительного покоя, а опре деление кинетики отверждения осуществЛ51ЮТ на другом офазце 2. Однако для указанного способа характерна недостаточно полная информация об изменении вязко-пласТических свойств материала на всех стадиях, переработки в режиме шнековой пластикации. Цель изобретения - повышение точности контроля технологических свойств те(мфеактивных материалов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля технологических свойств термореактивных материалов, вклю акицему формование испытуемого офазца под давлением и испытание путем возоействне на него на1 вжения сдвига в ротационном приборе при скорости движения ротора 1 - 30 , дополнительно после прекращения воздействия на образец напряжения сдвига еж выдерживается в состоянии покоя в течение одной минуты, после чего вновь подвергается напряжению сдвига при скорости №юкення ротора, равной О,015 с . Это позволяет за одно испытание провести три операции, моделирующие режим шнековой переработки термореактявных материалов. 8 Предлагаемый способ заключается в . слеоующем. Навеску материала загружают в рабочий зазор пресс-формы ротационного прибора, уплотняют образец при заданном давлении и заданной температуре, вклюHaipT ротор с заданной скоростью, соответствующей скоростным режимам шнековой пластикации, ., в пределах 1 30 с-, при которой определяют вязкопластические характеристики. Вращение ротора продолжается в течение времени, соответствующего режиму пластикации. Затем ротор останавливают на одну минуту, т.е.. на время, соответствующее периоцу остансжки шнека, после чего включают ротор со скоростью сдвига 0,013 с, при котфой определяют кинетику отверждения.. На чертеже изображены кривУе вязк(пластических характеристик и кинетики отверждения термореактивных материалов. Пример 1. Проводится контроль технологических свойств фенолформальцегидной композиции с мелкодисперсным {февесным наполнителем. Навеску матери ла, равную 23 г, загружают в рабочий зазор пресс-формы ротационного вискозиметра, уплотняют образец при давлении 250 кгс/см- и , включают ротор со скоростью 15 с в течение 2 мин. За процессом испытания наблюдают по гра4ику, автоматически вычерчиваемому на бумаге барабана, на котором кривая ОА характеризует время вязко-пластичного состояния материала. О прохождении пластикации свидетельствует горизонтальный участок установившегося течения на кривой ОА, затем ротор останавливают на 1 мин (участок АБВ на графике), после чего вновь включают его со стандартней скоростью сдвига р,О15 с , гфинятой для определения кинетиюн ртвер пения материала. На графике вычерчивае ся кривая кинетики отверждения ВГ. KOH роль качества пластикационной способнос материала осуществляется по кривой отверждения ВГ, записанной при проеедении испытаний. По виду кривой ВГ можно зак лючить, что испытуемый материал при ск рости деформирования 15 в течение 2 мин с последующей остановкой ротора на I мин, не теряет способность формоваться в изделие, о чем свидетельствует участок пластично-вязкого состояния ВС на кривой Ш, равный 1 мин ЗО с. П р и м е р 2 . Навеску материала на основе фенолформальдегидной крмпози S4 ии с мелкодисперсным древесным наполителем, равную 23 г, загружают в рабоий зазор пресс-формы ротационного вискоиметра, уплотняют образец при давлении 50 кгс/см и , включают ротор о скоростью 15 с в течение 2 мин 30 с. За процессом испытания наблюдают о графику, автоматически вычерчиваемому а бумаге барабана, на котором кривая ОА характеризует время вязко-пластичного, состояния материала. О прохождении пластикации свидетельствует горизонтальный участок установившегося течения на кривой ОА, затем ротсю останавливают на I мин (участок Хёвна графшсе), после чего вновь включают его со стандартной скоростью сдвига О,О15 , принятой для определения кинетики отверждения. На графике вычерчивается кривая отверждения ьГ. По виду |сривой ОГ можно заключить, что испытуемый материал при скорости деформирсжания 15 с , в. течение 2 мин 30 с с последующей остановкой ротора на 1 мин утрачивает способность пластицироваться и формоваться в изделие, так как на кривой кинетики отверждения ВГ отсутствует горизонтаЛный участок пластично-вязкого состояния. Формудаизобретения Способ контроля технологических свойств термфеактавных материалов, вклкэчающий формование испытуемого образца под давлением и испытание путем воздействия на него напряжения совига в ротационном 1фиборе при скоросги цвижеНия ротора I - ЗО с, отличающий с я тем, что, с целью повышения точности контроля технологических свойств термореактивных материале, дополнительно после прекращения воздействия на обрааец напря: ения сдвига он выдерживается в состоянии покоя в течение мин, после чего вновь подвергается напряжению сдвига при скорости юижения ротора, равной 0,015 . Источники внформацвв, принятые во внимание при экспертизе 1. Пластмассы. Методы определения технологических свойств. ГОСТ 1588270. 2, Яковл А, Д. Технология изготовления изоелий из пластмасс. Химия, 1977. с. 32. TMVH.