Способ правки плоских деталей иуСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B21D1/00 

Изобретение относится к обработке давлением плоских деталей для их выравнивания. Известен способ правки плоских деталей, при котором изделие подвергают действию серии ударов инструмен та, и устройство для осуществления этого способа, содержащее установле ные на .основании опорный стол и стой ку, несущую размещенный под столом боек,связанный с приводом возвратнопоступательного перемещения 1J , Недостатком данного решения является невысокое качество обрабатываемых изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий. . С этой целью в способе правки, при котором изделие подвергают дейст вию серии ударов инструмента, удары производят по вогнутой стороне изделия в направлении от наиболее изогну .тых участков к наименее изогнутым, а в устройстве для Осуществления этого способа, содержащем стол и стойку, несущую размещенный над столом приводной боек, рабочая поверхность последнего выполнена криволинейной. . Она может быть выполнена в виде части сферы .или в виде части кругового цилиндра. Рабочая поверхность опорного сто-, ла может быть выполнена в виде призмы. Она также может быть выполнейа в . виде плоской плиты; в которой на равных расстояниях один от другого выполнены параллельные сквозные каналы, выходящие одним концом на рабочую поверхность, а устройство снабжено датчиком плоскости изделия, выаолненным в виде источника давления и частично заполненных рабочей жидкостью и-образных трубок, у каждой из которых -один конец герметично закрыт, а второй конец, соединен с источником давления и со вторым концом соответствующего CKBCisHoro канала. На фиг. -1 схематично представлен способ обработки:; на фиг. 2 - устройство, общий йид; на фиг. 3 - механизм измерения воздушной щели мехсду изделием и опорным столом. Изделие 1 кладут на опорный стол 2, закрепленный на основании З.С помощью бОйка 4 на молотке 5 наносят удары по вогнутой стороне изделия 1 .

С разной силой.. Молоток 5 устанавливается на стойке 6 с возможностью возвратно-поступательного вертикального регулировочного перемещения. Опорный стол 2 может быть выполнен в.виде призмы (фиг. 2), которая служит опорой для изделия 1. в качестве молотка 5 может быть использован любой механизм, с помощью которого производится серия ударов. Удар возникает, когда приводной вал 7 через гкулачок 8 и пружину 9 приводит в действие боек 4. Колебания опорного стола и основания при работе молотка с бойком воспринимаются амортизаторами 10. Для сравнительных измерений плоскости изделия используют опорный стол 2 в виде плоской плиты (фиг. 3) Стеклянная V-образная трубка 11 частично заполнена подкрашенной рабочей жидкостью 12. Конец 13 этой трубки герметично закрыт. Другой конец трубки присоединен к воздуховоду 14. От источника давления 15 подвод импульса производится через дроссель 16. Одна ветвь воздуховода 14 идет к Tps/бке 11 через предохранительный клапан 17, а другая ветвь воздуховода 14 направлена к соплу 18 сквозного канала, выполненного в опорном столе 2. Сопла распределены равномерно по всей поверхности опорного стола. Каждому соплу 18 соответствует своя трубка 11.

- Относительные замеры производятся следующим образом.

От источника давления 15 по воздухопроводу 14 передается давление около 1 бар. С помощью дросселя 16 давление понижается до 0,5 бар. Если воздушная щель 19 между изделием 1 и опорным столом 2 практически равна нулю, то из сопла 18 воздух не выходит. Происходит подъем давления в воздухе. Полное давление в воздухопроводе 14 оказывает воздействие на жидкость 12 в трубке 11. Жидкость в открытом конце трубки опускается до нулевого уровня (фиг. 1), показывая отсутствие щели и сжимая газ, находящийся в закрытом конце 13 трубки. .Если изделие изогнуто, то из воздушной шели 19 выходит воздух, в результате чего в открытом конце трубки 11 давление падает, и жидкость 12 в этом конце поднимается. Разность уроней жидкости в открытых концах трубок дает возможность определить отклонение плоскости изделия 1 от плоскости опорного стола 2. В зависимости от величины изгиба, материала и внешних размеров изделия выбирают число ударов, их силу и радиус кривизны бойка.

Пример. В качестве образца берут твердый слиток с пределом текучести 62 R, прямоугольного сечения, длиной 26 см и шириной 12,5 сл}, с изгибом 0,3 мм. Правка

производится до значения кривизны слитка 0,03 мм. Несколько одинаковых образцов обрабатывают ударами бойка с радиусами разной кривизны (от 2 до .5 мм) с возрастающей сило Количество ударов в каждой серии равняется 150,а частота ударов составляет 50 ударов в секунду.

Оказывается, что при большем радиусе кривизны вершины бойка требуется более длительное время для работы, однако, углубления в поверхности детали в этом случае меньше. Такой же результат получается при меньшении силы удара (сила удара соответствует приблизительно удару от руки). Вершина бойка выполнена в виде сферы или может иметь круглую цилиндрическую форму, так что удар приходится не в точку, а в линию. Подвод, подъем, фиксация и отвод молотка с бойком производятся от пневмопривода. Сила ударов, их число и длительность регулируются с помощью электронной схемы управления. Опыты показали, что после обработки твердость изделия составляет 64-67 RJ., что превышает первоначальную. Рациональная частота ударов 50-120 в секунду, оптимальное их число - 30-600, преимущественно 60-350.

Формула изобретения

1.Способ правки плоских деталей, при котором изделие подвергают действию серии ударов инструмента, о тличающийся тем, что, с целью повьшения качества изделий, удары производят по вогнутой стороне изделия в направлении от наиболее изогнутых участков к менее изогнутым.

2.Устройство для осуществления способа по п.1,содержащее установленные на основании опорный стол и. стойку, несущую размещенный над столом беек, связанный с приводом возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что ра-. бочая поверхность бейка выполнена криволинейной.

3.Устройство по п.2, о т ли ч аю щ е ее я тем, что рабочая поверхность бойка выполнена в виде части сферы.

4.Устройство по п.2, отличающееся тем, что рабочая поверхность бойка выполнена в виде части кругового цилиндра.

5.Устройство по ПП.2-4-, отличающееся тем, что рабочая поверхность опорного стола выполнена

в виде призмы.

6.Устройство по пп.2-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая поверхность опорного стола выполнена

в виде плоской плиты, в которой на

равных расстояниях один относительно другого выполнены параллельные сквозные каналы, выходящие одним концом на рабочую поверхность, а устройство снабжено датчиком плоскостности изделия, выполненным в виде .источника давления и частично заполненных рабочей жидкостью V-образных трубок, у. каждой из которых один конец герметично закрыт, а второй конец соединен с источником давления и со вторым концом соответствукяцего сквозного канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автррское свидетельство СССР 110713, кл. В 21 О 1/00, 08.01.57.

(Ттпггир;

Си.г.. 1