Устройство для групповой отливкизАгОТОВОК Советский патент 1981 года по МПК B22D11/04 

Описание патента на изобретение SU831295A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОТЛИВКИ ЗАГОТОВОК 6. Для надежности герметичного .соединения распределительной коробки 8 с кристаллизаторами 1 устройство снабжено пружинными замками 10, Ох-, лаждаемая ст.енКа кр-исталлизатора 1 состоит из зон постоянного ll и пере менного 12 сечений.Позицией 13 обозн чен, лоток для подачи металла.14 затравка, 15 - траверса, 16 - отливаемая заготовка. .. При максимальных скоростях литья для получе-Ния мелкозернистой и однородной структуры слитка и без .трещин подача жидкого металла в кристал- . лизатор должна быть оптимизирована. В предлагаемом устройстве оптимизация подачи металла в кристаллизатор осуществляется за счет исполь.зования плиты с одним центральным (или несколькими) отверстием, диаметр которого определяется в зависимости от диаметра кристаллизатора и динами ческого напора жидкого металла из соотношения . j-V диаметр отверстия в перекрытии, мм; внутренний диаметр кристаллизатора, мм; скорость литья слитков,. см/с; . . динамический напор жидког металла, г/с -см; плотность металла при, тем пературе литья, г/см . Графитовый кристаллизатор не име снаружи металлической рубашки непосредственно охлаждается водой. Утол щенная часть,11 стенки кристаллизатора высотой h (фуг.2) позволяет над лунко.й слитка организовать ванну предварительно охлажденного жидкого металла, благодаря чему имеется возможность значительно сократит высоту h зоны 12 кристаллизатора, в которой затвердевают поверхностны слои слитка. Экспериментально установлено, что отношение -j должно . выбираться в-пределах 1,0-1,8 (мень ше значения для кристаллизаторов , меньших диаметров), а отношение -gв пределах 0,16-0,32 (меньше з.наче& для кристаллизаторов больших диамет ров) .li li При отношениях-j и д, меньше и больше установленных пределов .в сли ке появляютг. ч трещины и нарушается однородность структуры. Устройство работает следующим образом. Корпус 2 с вставленными кристаллизаторами 1 и плитами б устанавливают на стол литейной машины (на ертеже не показан) и заводят в ристаллизаторы затравки 14. На плиы 6, кладут мягкий огнеупорный.маериал, например каолиновую вату. Загем разогретую распределительную коробку 8 устанавливают на плиты б и ф 1ксируют ее замками 10. Устанавливают лоток 13 .и подают воду в корпус 2, из которого она через пазы 4 попадает на затравку 14. Открывают летку миксера (на чертеже не показан) и жидкий металл по лотку 13 наполняет распределительную коробку 8 и одновременно через отверстия 7 в плитах 6 металл заполняет кристаллизаторы.После набора заданного уровня металла в коробке 8 начинают перемещать вниз -траверсу 15 вместе с затравками 14. При этом слитки 16 вытягивают из кристаллизаторов. После окончания литья снимают коробку 8, очищают -ее .от остатков металла и шлака ,прочищают отверстия -7 в плитах 6 и заменяют в случае необходимости кристаллизаторы -1. Предлагаемое устройство позволяет вести процесс группового литья с высокой производительностью и отливать слитки с мелкозернистой структурой и поверхностью, практически не требующей механической обработки перед деформацией. . Формула.изобретения Устройство для групповой отливки заготовок, содержащее распределительную коробку с патрубками и графитовЬле кристаллизаторы, расположенные В металлическом корпусе, стенки которого образуют вместе со стенками кристаллизаторов камеру, охлшкдения, о .т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса группового литья и улучшения качества заготовок, в верхней части каждого кристаллизатора с внутренней его стороны выполнена кольцевая выточка, на которой расположена теплоизолирующая плита с осевым отвейстием, верхняячасть внешней поверхности кристаллизатора выполнена цилиндрической, а нижняя - конической, причем отношение высоты цилиндрической части к конической равно 1,0-1,8,а отношение высоты конической части к внутреннему диаметру кристаллизатора составляет 0,16-0,32. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Германн Э. Непрерывное литье. .М., 1961, с.178, рис.517.

Похожие патенты SU831295A1

название год авторы номер документа
Установка непрерывного литья 1980
  • Воробьев Олег Ильич
  • Копытов Геннадий Александрович
SU933199A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ОТЛИВКИ КРУГЛЫХ СЛИТКОВ 1992
  • Долженко Г.Е.
RU2038905C1
Способ полунепрерывного литья заготовок 1981
  • Чижиков Анатолий Иванович
  • Подпалкин Аркадий Мунявич
  • Чижиков Александр Анатольевич
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Солодовников Борис Васильевич
SU1066728A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ 1983
  • Золотухин В.А.
  • Кадышева Г.И.
  • Жернов А.И.
  • Иванов В.Г.
  • Назаров А.П.
  • Иванов А.В.
  • Боргоякова О.П.
  • Вафеева А.Ф.
  • Завода В.М.
SU1220218A1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА, КРИСТАЛЛИЗАТОР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛИТКА 2005
  • Лизенко Владимир Иванович
  • Папин Геннадий Георгиевич
RU2304484C2
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Полушин Александр Александрович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Угодников Александр Львович
  • Бессонов Александр Васильевич
  • Левин Вячеслав Алексеевич
  • Луковников Владимир Сергеевич
RU2397043C2
Способ полунепрерывного литья полых заготовок 1977
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Бевза Владимир Федорович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Павленко Зоя Дмитриевна
  • Мазько Василий Сергеевич
  • Иванов Геннадий Евгеньевич
  • Клейнер Михаил Натанович
  • Рогов Юлий Аронович
  • Ботов Анатолий Петрович
SU667321A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ 2008
  • Комаров Сергей Борисович
  • Овсянников Борис Владимирович
  • Семенихин Александр Иванович
  • Варченя Павел Анатольевич
RU2381865C1
Установка для непрерывного литья заготовок из цветных металлов и сплавов 1982
  • Шевакин Юрий Федорович
  • Злотин Лев Борисович
  • Лейбов Юрий Михайлович
  • Кузнецов Виталий Сергеевич
  • Бадаев Владимир Геннадьевич
  • Корепанов Рудольф Семенович
SU1047583A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР 2013
  • Малышев Владимир Иванович
RU2541267C2

Иллюстрации к изобретению SU 831 295 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для групповой отливкизАгОТОВОК

Формула изобретения SU 831 295 A1

SU 831 295 A1

Авторы

Чеканов Александр Николаевич

Винокуров Николай Данилович

Фридляндер Иосиф Наумович

Вольхин Геннадий Дмитриевич

Копытов Геннадий Александрович

Исаев Василий Иванович

Фролов Василий Иванович

Лукьянов Валерий Павлович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-07-16Подача