Установка непрерывного литья Советский патент 1982 года по МПК B22D11/47 

(S) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к установкам для непрерывного литья слитков на ма шинах горизонтального типа. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является уст новка для непрерывного горизонтального литья слитков, содержащая метал лоприемник и горизонтально расположенный короткий кристаллизатор р 1. Жидкий металл через отверстие в передней асбестовой стенке металлоприемника попадает в короткий водоохлаждаемый кристаллизатор, где происходит его кристаллизация. Отверстие в асбестовой стенке сме щено вниз относительно осевой линии кристаллизатора. Недостатком известного устройства является то, что оно не устраняет несимметричность лунки жидкого металла в кристаллизаторе. В частности начало образования корочки затвердевшего металла в нижней точке кристаллизатора начинается раньше, чем в верхней точке. Это приводит к неравномерной кристаллизации по сечению слитка и получению несимметричной относительно оси структуры. Вследствие разности термических напряжений слиток искривляется, что приводит X ухудшению качества его поверхности или к его застреванию в кристаллизаторе и прекращению процесса литья. Кроме того, привыходе из строя отверстия, через которое металл подается в кристаллизатор, например его разрушении или размывании, возникает необходимость замены всего метаялоприемника или по крайней мере передней асбестовой стенки. Целью изобретения является улучшение качества поверхности и структуры слитка. Цель достигается тем, что в установке, непрерывного литья,, содержащей горизонтально расположенный кристаллизатор, длина которого не превышает диаметра круглого или величины узкой грани плоского кристаллизатора и металлоприемник с леточным отверстием, смещенным вниз относительно осевой линии кристаллизатора, между металлоприемником и кристаллизатором установлена съемная теплоизоляционная плита с выступом, входящим в кристаллизатор, причем длина выступа равна 0,1-0,5 длины кристаллизатора, а леточное отверстие выполнено в выступе .теплоизоляционной плиты На чертеже показано предлагаемое устройство Устройство содержит металлоприем ник 1, соединенный с коротким водоохлаждаемым кристаллизатором 2 съемной теплоизоляционной плитой 3 с выступом, .в котором расположено леточное отверстие . Теплоизоляционную плиту крепят к корпусу 5 кристаллизатора при помощи прижимного кольца 6 и бол тов 7. Крепление кристаллизатора и теплоизоляционной плиты к металлоприемнику осуществляют при помощи винтов 8. На чертеже изображены затравка 9 и отливаемый слиток 10. Леточное отверстие выполнено смещенным вниз относительно оси кристаллизатора в выступе съемной теплоизоляционной плиты, входящем в кристаллизатор на расстояние в пределах §,1-0,5 длины кристаллизатора в зависимости от свойств отливаемого в слитки металла При наличии выступа менее 0,1 длины кристаллизатора не достигается одновременное начало кристаллизации по верху и низу слитк При леточном отверстии, выполненным в выступе, входящем в кристаллизатор на расстояние более ,0,5 длины криста лизатора, затвердевание в верхней зоне слитка начнется раньше, чем в нижней зоне, т.е. лунка жидкого металла будет несимметричной (тепловой центр слитка опустится ниже геометрического) . Устройство работает следующим образом. В корпус 5 вставляют кристаллизатор 2. В кристаллизатор 2 устанавливают плиту 3 и при помощи прижимного кольца 6 болтами 7 крепят к корпусу 5. Собранный таким образом блок при помощи винтов 8 крепят к металлоприемнику 1. Перед началом литья затравку 9 вводят в кристаллизатор 2 через отверстие 11 подают воду, охлаждающую кристаллизатор 2, и слиток 10. Затем в металлоприемник 1 подают жидкий металл, который через леточное отверстие поступает в кристализатор 2, При достижении определенного уровня металла в,металлоприемнике 1 включают тянущее устройство в слиток 10 вытягивают из кристаллизатора 2. После окончания литья слиток 10 удаляют с литейной машины, подготавливают кристаллизатор 2 к отливке следующего слитка. Предлагаемое устройство прошло испытания в промышленных условиях при отливке слитков диаметром 112мм из алюминиевого сплава В 95. При этом леточное отверстие было смещено вниз относительно центра кристаллизатора на расстояние, равное 5 мм. входило в кристаллизатор на расстояние, равное 25 мм. Леточное отверстие повторяло форму рабочей части кристаллизатора (слитка), высота его была равна 8 мм. Такое расположение леточного отверстия в теплоизоляционной плите позволило получать слитки с равномерной по сечению мелкозернистой структурой и качеством поверхности, не требующим механической обработки перед деформацией. Применение в предлагаемом устройстве теплоизоляционной плиты с леточным отверстием, выполненным в ее выступе, входящем в кристаллизатор) и смещенным вниз относительно оси кристаллизатора, позволяет регулировать направление (и место) потока металла в кристаллизатор, дает определенный положительный эффект, заключающийся в отливке слитков с равномерной мелкозернистой структурой и качеством поверхности, не требующим механической обработки перед дефор- мацией. Кроме того, создается возможность быстрого ремонта металлоприемника при выходе из строя леточного отверстия. Формула йзобретени) Установка непрерывного литья, содержащая горизонтально расположенный кристаллизатор, длина которого не превьвцает диа,метра круглого или величины узкой грани плоского кристаллизатора, и металлоприемник с

5

легочным отверстием, смещенным вниз относительно осевой линии кристаллизатора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и структуры слитка, она снабжена установленной между металлоприемником и кристаллизатором съемной теплоизоляционной плитой с выступом, входящим в кристаллизатор,

99« .

длиной 0,1-0,5 длины кристаллизатора, при этом леточное отверстие выполнено в выступе теплоизоляционной плиты.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Германн Э. Непрерывное литье М., Металлургиздат, 19б1, с. 570, р. 1608. 7 It