Композиция для изготовления выплавляемыхМОдЕлЕй Советский патент 1981 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к точным отпи кам, получаемым в керамических формах по выплавляемым моделям. Известны модельные композиции, вкл чающие церезин, полиэтилен, и обладающие недостаточной жидкотекучестью, повышенной вязкостью fl. Наиболее близкой по технической сущ ности- и достигаемому результату к пред лагаемой является модельная композици L2J, содержащая, масс.%: Церезин18,ОПолиэтилен1,6 Нефтяной битум0,3 КанифольОстальное и обладающая следующими свойствами: Предел прочности при изгибе, кгс/см71-73 Линейная усадка, % О,52-О,6 Зольность, %0,О5 Теп пос тойкос ть До 40 С Прилипаемость к 1-2 щт. пресс-форме Удельная ударная В5ЯЗКОСТЬ, КГСМ/СМ О,1-О,15 Жидкотекучесть, мм 437 Неоднород(по спиральной пробе) яая структура моделей Съем моделей с одной пресс.-формы1-1 Как следует из приведеннь1х свойств, известнря композиция обладает хрупкостью, недостаточной жидкотекучестью н припипаемостью к пресс-форме, что не позволяет использовать ее при получении тонкостенных ажурных моделей, при толщине менее 1 мм, а содержание в ней aoporocTosnaeft дефицитной канифоли значительно удорожает стоимость модельной композиции. Цель изобретения - получение качест.венных тонкостенных ажурных моделей толщиной менее 1 мм и снижение себестоимости композиции. Для достижения поставленной цели .модельная композиция, включающая полиэтилен,, церезин, дополнительно содержит полимер ({ акдии продуктов пиролиза бензи- на или атмосферного гаэойпя с температу рой кипения 13О-19О°С при следующем соотношении ингредиентов, масс,%: Упомянутый полимер50,0-7 5,0 Полиэтилен2,5-3,0 ЦерезинОстальное Применяемый в модельной композиции полимер фракции продуктов пиролиза бензина или атмосферного газойля с температурой кипения 13О-190°С (пиропласт2, ТУ 3840145-8О), является смесью полимеров ненасыщенных соединений алке нилароматических и диеновых: стирола, oi- метилстирола, индена, дициклопентадиена н ар. Он имеет химическую формулу ,, где и s 7,5-9,8; 9,8-11,0. Пиропласт-2 твердый продукт светлотого цвета, обладающий следующими йствами: Удельный вес, г/см 1,07-1,12 Молекулярный вес 468-695 Зольйость, % О,ООЗ-О,ОО5 Температура размягчения, °С 82-95 Составы композиций и их технологикие свойства приведены в табл. 1 и оответственно. Таблица 1

Прецеп лрочаостн, кгс/си 82-85 78-83 78-8О Линейная усадка, %0,45-0,5 О,45-О,50,45-О,48 Зольность, %0,03О,ОЗ О,ОЗ Теплостойкость, сДо 45 До 45 До 45 Првпвпаемость к прессформе (шт.) при съеме моаелей с ооной прессформы.2-32-33-5 Удельная уоарная вязкость,кгс.см/см 0,4-О,420,4-О,420,5-О,6

Жяшютекучесть, мм

588

593 Для получения модельной композиции готовят лигатуру путем сплавления цере-55 зина и полиэтилена при 170-175°С, а затем вводят пиропласт-2. Модельную композицию при температуре 87 С подаТаблица 2

660

664

65О

526 . 73-77 68-72 65-72 74-78 О,45-О,470,43-О,450,4-0;42. 0,4-О,42 O,O:25 . 0,025 0,025 0,20 До 47 До 47 До 49 До 54 . 3-53-54-64-6 О,7-0,75 О,75-О,85О,78-О,85О,8-О,95 ют в пресс-форму, предварительно покрыв ее рабочую поверхность касторовым маспом. Модели изготавливают с керамическим стержнем, необходимым для получения внутренних очертаний в отливках и ня от ливках типа створок с тотциной стенок менее 1 мм и длиной до 400 мм. Модепи удаляют в той же модельной композиции, перегретой до 22О°С. После выплав ления трещин на поверхности керамических оболочек не обнаружено. Керамические кварпевые оболочки, легированные сиплиминитом, обжигают и заливают сталью CTS5 без упаковки опорным наполнителем. Полученные отливки имеют хорошее качество поверхности, соответству ют требованиям по размерной точности. Как видно из табл. 2 предлагаемая модельная композиция по сравнению с известной имеет меньшую прилипаемость (она увеличилась до 6 сьемов моделей без смазки пресс-формы, вместо 1-2 мо делей), меньшую хрупкость (удельная ударная вязкость достигает 0,95 кгсм/см т.е. в 4,7 раза выше, чем у известной композиции). Уменьшение хрупкости и прихшпаемости объясняется исключением из состава модельной композиции кани- фоли. Кроме того, модельная композиция обладает большей жидкотекучестью, что особенно важно при получении тонкостенных ажурных моделей толщиной менее 1 мм и при использовании некоторых тиг пов модельных установок. Модельные композиции с содержанием пиропласта- более 75 вес.% применять нецелесообразно из-за получаемой недостаточной однородности структуры модепей хотя теплостойкость и прочность их несколько возрастает. Составы с содержанием пиропласта-2 менее 5О вес.% применять Также не реко мендуется из-оа трудностей в приготовлении лигатуры (полиэтилена и церезина) в больших объемах. Реализация изобретения позволяет снизить стоимость отливок за счет сокращения брака поломки моделей. Кроме того, создается возможность свободно снимать заусенцы, перемешать модепи согласно техпроцессу, уменьшить количест во разделительной смазки пресс-формы, а также снизить себестоимость модельной композиции ввиду замены оорогостоящей канифоли на лиропласт-2 (ориентировочная стоимость его, как опытного полимера, 40О-6ОО руб. тонна). За счет уменьшения прилипаемости модели к прессформе становится возможным повысить производительность труда. Формула изобретения Композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая церезин, полиэтилен, отличающаяся тем, что, с целью получения качественных тонкостенных ажурнътх моделей толщиной менее 1 мм и снижения себестоимости композиции, она дополнительно содержит полимер фракции продуктов пиролиза бензина ли атмосферного газойля с температурой ипения 13О-19О Спри следующем соотошении ингредиентов, вес.%: Упомянутый полимер5О-75 Полиэтилен2,5-3 ЫерезинОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шкленник Я. И., Озеров В. А. Литье о выплавляемым модетшм. М., Машгиз, 1971, с. 132. 2.Развитие технологии литья по вылавляемым моделям. Материалы семинара, ДТП им. Дзержинского, М., 1963.