Способ обработки алюминиевыхпОРОшКОВ и пудР Советский патент 1981 года по МПК B22F1/00 

Описание патента на изобретение SU831360A1

Изобретение относится к порошков металлургии, к обработке аллюминиевых порошков и пудр пассивирующим раствором, снижающим их взрыво- и пожаробезопасность. Известен способ обработки порошков водным раствором, содержащим аз ную кислоту и галоидную соль щелочного металла, с последующей нейтрализацией раствором едкого натра l Недост;атками этого способа являются использование агрессивных жидкостей, многооперационность техноло гии, связанная с введением дополнительных операций по промывке, фил .трации и суиже порошка, а также тру ность утилизации пассивирующих раст воров . Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки порошков раствором йода в водном растворе иодида калия 21Недостатком этого способа является высокая стоимость и химическая агрессивность реагентов. Цель изобретения - повышение экономичности, взрыво- и пожаробезопасно сти процесса. Поставленная цель достигается тем, что обработку ведут водным раствором сульфитного щелока при соотношении твердое: жидкое (т1ж),равном 1:0,4-10, причем водный раствор содержит 3-5% сульфитного щелока. Сульфитный щелок - сильное поверхностно-активное вещество, растворимое в воде в любых соотношениях. Скорость растворения при повышении температуры возрастает. Для сохранения стабильности порошков и пудр большое значение имеет вязкость раствора, которая изменяется непропорционально с температурой и концентрацией. Стабильность алюминиевых порошков и пудр в концентрированных суспензиях (,4-10) i3 обеспечивается 3%-ным раствором сул фитного щелока. В разбавленных суспензиях ( : ,5-10) концентрацию сулы|итного щелока необходимо увели чивать до 5%. Пример осуществления способа. В воде, подогретой до ЗО-ЗО С раствор ют сульфитный щелок в количестве 3-5%, к раствору добавляют аллюминиевый порошок или пудру в таком ко личестве, чтобы объем раствора составил 0,4-2,5 ч и перемешивают в те чение не более 10 мин. Дпя оценки химической стабильности суспензии или пасты их выдерживают при комнатной температуре в те чение шести месяцев. .Аналогичные образцы помещают в термостат и выде живают при 50 С, Стабильными считаются суспензии и пасты, в процессе выдержки которых при 50°С в течение 50 ч вьщеляется не более 100 мл вод рода (из расчета 16 г алюминия). Дпя сопоставления такие же образцы вьщерживают в термостате при 70°С в течение 2ч. 4 В таблице приведены примеры конкретного использования способа и ре зультаты его испытания. Образцы алюминиевого порошка, пигментной пудры ПАП-1 и алюминиевой пыли, обработанные по предлагаемому способу, выдерживают испытания на стабильность. Обработанные алюминиевый порошок (в виде суспензии) или пудра (в виде пасты) могут использоваться в составах водонаполненных взрывчатых веществ, а также для дезактивации алюминиевой пыли в цехах порошкового производства. В первом случае целесообразно получать коцёнтрированные по алюминию суспензии и пасты (,65-0,7:0,350,3). Во втором случае используют для обработки больший объем раствора (до десятикратного). Использование изобретения позволяет повысить взрыво- и пожаробезопасность процесса и исключить взрывоопасность обращения порошковой алюминиевой продукцией.

« «в

Д

к

се

л

л

ю п) н и ш ж

ю

п)

ЕН

о

о о

со 1О со -

Похожие патенты SU831360A1

название год авторы номер документа
ВОДНАЯ АЛЮМИНИЕВАЯ ПАСТА 1997
  • Гопиенко В.Г.(Ru)
  • Махина Л.В.(Ru)
  • Беляйкин Григорий Аркадьевич
RU2138458C1
Газообразователь для поризациибЕТОННыХ СМЕСЕй 1979
  • Плахотникова Нина Александровна
  • Гопиенко Виктор Герасимович
  • Резникова Галина Александровна
  • Тенилова Белла Борисовна
  • Акимова Альбина Павловна
  • Миронов Виктор Степанович
  • Чехний Валентина Петровна
  • Пищина Екатерина Петровна
  • Дичанская Дина Дмитриевна
  • Калиновская Нина Максимовна
  • Назаров Борис Павлович
  • Волков Иван Васильевич
  • Шаповалова Ирина Викторовна
SU833746A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПУДРЫ 2012
  • Громов Александр Александрович
  • Антипина Светлана Анатольевна
RU2489228C1
Способ подготовки алюминиевого газообразователя 1985
  • Акимова Альбина Павловна
  • Миронов Виктор Степанович
  • Бокова Лидия Ивановна
  • Гопиенко Виктор Герасимович
  • Плахотникова Нина Александровна
  • Резникова Галина Александровна
  • Литвинцева Вера Владимировна
  • Лээтмаа Рейн Арвович
SU1276654A1
Способ гидростатического прессования порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы I и II групп Периодической системы элементов 1988
  • Плахотникова Нина Александровна
  • Гопиенко Виктор Герасимович
  • Резникова Галина Александровна
  • Барачников Владимир Михайлович
  • Колпачев Аркадий Алексеевич
SU1585071A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО БЕТОНА 2001
  • Гопиенко В.Г.
RU2194029C2
Сырьевая смесь для получения защитного покрытия 1982
  • Веренкова Эмилия Михайловна
  • Захарова Наталья Борисовна
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Львова Татьяна Павловна
  • Красный Борис Лазаревич
  • Скипа Федор Васильевич
  • Марьянчик Михаил Айзикович
  • Гарибов Генрих Сергеевич
SU1046226A1
Сырьевая смесь для получения неорганической пасты 1984
  • Веренкова Эмилия Михайловна
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Бабурина Лидия Гавриловна
  • Львова Татьяна Павловна
  • Секираж Валентин Михайлович
  • Шмидт Андрей Николаевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Габескирия Борис Леонидович
SU1217848A1
Способ определения массовой концентрации лигнинных веществ в природных, сточных и очищенных сточных водах 2022
  • Фролова Светлана Валерьевна
  • Удоратина Елена Васильевна
RU2784776C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДНОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ПАСТЫ 1997
  • Гопиенко В.Г.(Ru)
  • Рабинович М.М.(Ru)
  • Беляйкин Григорий Аркадьевич
RU2134665C1

Реферат патента 1981 года Способ обработки алюминиевыхпОРОшКОВ и пудР

Формула изобретения SU 831 360 A1

о

Б

О

ш

- U-1

Ю

ю

CN (N1

О

,vi5VD

т S

« cd т

tR ев К 0)

О)

S

к

.1 ё

ё

ш fo

f-, к

СО t

о Оч1

«ч

о -

о о

« ао

о

о

го

417 Формула изобретения 1. Способ обработки алюминиевых порошков и пудр пассивирующей жидкостью, отличающийся тем, что, с целью повышения экономин иости, взрыво- и пожаробезопастност процесса, обработку ведут водным раствором сульфитного щелока при соотношении твердое: жидкое 1:0,4-10. 8 2. Способ по п. 1, отлича ю щ и и с я тем, что водный раствор содержит 3-5% сульфитного щелока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 341600, кл. В 22 F 1/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 425732, кл. В 22 F 1/00, 1974.

SU 831 360 A1

Авторы

Гопиенко Виктор Герасимович

Плахотникова Нина Александровна

Резникова Галина Александровна

Галанов Александр Иванович

Даты

1981-05-23Публикация

1979-09-14Подача