Сырьевая смесь для получения защитного покрытия Советский патент 1983 года по МПК C04B29/02 

4ib

а

N9 ГС

Изобретение относится к строительн1лм материалам и предназначен для использования в качестве защитного покрытия по металлу, бетну, асбоцементу, циферу, а также может быть использовано в качестве склеивающего и герметизирующего материала.

Известна сырьевая смесь для изготовления антикоррозионного покрытия TlJ, содержащая, вес.%: цинкхромфосфатное связующее 3-25, серпентинит 5-10; хромат бария ил стронция 5-20; .окись железа или фосфат хрома 1-15,- моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля 0,5стиролбутадиеновый латекс 15-47; вода остальное.

Недостатком известной сырьевой смеси является то, что покрытие обладает высокой электролитической проницаемостью, что ограничивает его защитные свойства.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения защитного покрытия 2, содержащая мас.%: кальцийалюмохромфосфатное связующее 25,5-32,5 наполнитель, например, тальк, алюминиевая пудра; серпентинит 10-18; эмульгатор 1,4-2,0 и вода.

Недостатки указанной смеси высокая электролитическая проницамость покрытия и низкие защитные свойства.

Цель изобретения - повышение крозионной стойкости и снижение элролитической проницаемости покрытия.

Поставленная -цель достигается тем, что сырьевая смесь для получния защитного покрытия, включающа кальцийалюмохромфосфатное связующее, алюминиевую пудру, добавку и воду ,1 содержит в качестве добавки сульфитный щелок и дополнительно 41-52%-ный воднодисперсионный полимер при следующем соотношении компонентов, мас.%; Каль ций алюмо хромфосфатное связующее 25-40 Алюминиевая пудра 7-15 Сульфитный щелок 0,1-2,0 41-52%-ный воднодисперсионный полимер10-38Вода Остальное Сульфитный щелок представляет собой раствор/ образующийся при сульфитном способе варки целлюлозы. Растворенные в сульфитном щелоке вещества, концентрация которых колеблется от 10 до 14%, состоят из углеводов и солей -лигносульфоновых кислот. Концентрация сульфитном щелоке лигносульфоновых кислот и их солей достигает 7-10%, альдоновых кислот 0,6-0,8%

и сахаросульфоновых кислот (шзначительное количество. Содержащие летучих кислот - уксусной-и муравьиной (10:1 достигает в сульфитном щелоке их хвойной древесины 5 10-15% от содержания Сахаров, из

лиственной древесины - 35-45% от содержания Сахаров. Минера,льные кислоты и их соли представлены серной и сернистой кислотами в незнаO чительном .количестве. В составе

углеводов сульфитного щелока содержится манноза-- 50% общего содержания Сахаров) ксилоза - 25%; га. лактоза - 10-15%/ глюкоза 10-12%;

5 арабиноза - незначительное коЛичество. Общая концентрация Сахаров составляет 3-3,5%.

Введение сульфитного -щелока в комплексе с воднодисперсионным полимером в растворе, содержащий каль0цийалюмохромфосфатное связующее, алюминиевую пудру и воду, обеспечивает возможность стабилизации в растворе алюминиевой пудры, повышение тиксотропности получаемой сус пензии и структурирования алюминиевой пудры при формировании покрытия и, как следствие, снижение , электролитической проницаемости покрытия и повышение его защитных

0 свойств. Уменьшение содержания воднодисперсионного полимера ниже 10% и сульфитного щелока ниже 0,1% не обеспечивает достижения оптимальной -изолирующей способности покры5 тия. Увеличение содержания сульфитного щелока более 2% снижает водостойкость и повышает проницаемость покрытия для электролита. Увеличение содержания Воднодисяерсионного

0 полимера более 38% снижает изолирующую способность и физико-механические свойства покрытия.

Пример 1. При постоянном перемешивании к 7 вес.% алюминие5 вой пудры добавляют 0,1 вес.% суль.фитного щелока и 38 вей.% водной дисперсии (50%-ной) бутадиенстирольного латекса, тщательно перемешивают и добавляют 25 вео.% кальцийалюмохромфосфатного связующего

0 и 29,9 вес.% воды, доводят перемешиванием до гомогенного состояния и наносят в два слоя на металл с термообработкой при 150°С первого слоя в течение 15 мин, второго слоя

5 при 150с в течение 45 мин.

Пример 2. .При постоянном перемешивании в 15 вес.% алюминиевой пудры добавляют 2 вес.% сульфитного щелока и 10 вес.% поливинил0 ацетатной дисперсии, (41%-ной) тщательно перемеиТивают и добавляют 40 вес.% кальцийалюмохромфосфа ного связующего и 33 вес.% воды, затем перемешивают до гомогенного состоя5 НИН и наносят в два слоя на бетоны.

Пример 3. При постоянном перемешивании к 32 вес.% кальций алюмохЕюмфосфатнего.связующего (50%-ный водный раствор) добавляют 26 Бес.% водной (45%-ной) дисперсии сополимера метилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты и алюминиевую пасту, состоящую из 10 вёс.% алюминиевой Нудры,

1 вес.% сульфитного щелока и 9 вес,% волы и тщательно перемешивают массу до однородного состояния. В полученный полуфабрикат добавляют 22 вес.% воды, перемешивают и нэносят на I асбоцемент в 2 слоя.

Результаты испытаний покрытий приведены в таблице.

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включающая каль.цийалюмохромфосфатное свя- зующее, алюминиевую пудру, добавку и воду, отличающаяся тем, .что, .с целью повьшения коррозионной стойкости и снижения электролитической проницаемости покрытия, она содерясит в качестве добавки сульфитный щелок и дополнительно 41-52%-ный воднодисперсионный полимер при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кальцийалюмохрюмфосфатное связующее 25-40 Алюминиевая пудра 7-15 Сульфитный щелок 0,1-2,0 41-52%-ный воднодисперсионный полимер 510-38 ВодаОстальное (Л

Коррозионная стойкость в агрессивных средах, сут в 3%-ном

Приведенные в таблице данные, свидетельствующие о высокой изолирующей способности и малой электролитической проницаемости покрытия, обеспечивают хорошие защитные свойства этих покрытий.

Использование предлагаемой сырьевой смеси для нанесения защитных покрытий; на строительные материалы

позволяет обеспечить их противокоррозионную защиту на длительный срок за счет повышения изолирующей способности и снижения электролитичес35 кой проницаемости покрытий. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет 0,6-0,8 руб. на 1, при объеме внедрения 50000 м в год.