Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при гидростатическом прессовании порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы I и II групп Периодической системы элементов.
Целью изобретения является повышение безопасности процесса.
В способе гидростатического прессования порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы I и II групп Периодической системы элементов, порошок засыпают в эластичную форму, погружают в рабочую жидкость гидростата, состоящую из 5,5 - 7,0%-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока и прессуют.
Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,0%-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысить безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакции порошка алюминиевого сплава с рабочей жидкостью гидростата.
Пример. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ-90 (содержание, %: Mg 2-3; Мп 0,05-0,2; Си 1-1,5; Zn 7-9) и АМДД (содержание, %: Mg 5; Мп 0,05- 0,2; Zn 0,1; Li 1,5-2,0) засыпают в эластичную форму, погружают в рабочую жидкость гидростата, состоящую из воды, 5,5-7,0%-ного водного раствора
ел
оо ел
31585071 ,4
Дихромата калия или сульфитного щело-Формула изобретения , и прессуют.
Способ гидростатического прессоваВ случае прорыва эластичной оболоч-.ния порошков алюминиевых сплавов, содерйя при контакте порошка сплава с рабо-жащих металлы I и II группПериодичесч;ей жидкостью гидростата, состоящейкой системы элементов, включающий
в в воды, сразу начинают выделятьсязасыпку порошка в эластичную форму и
пузырьки газа. Если рабочая жидкостьпрессование рабочей жидкостью, о тгЫдростата состоит из 5,5-7,0%-ного fpличающийся тем, что, с цеяодного раствора бихромата калия илилью повышения безопасности процесса,
сульфитного Щелока, пузырьки газа нев качестве рабочей жидкости использувыцеляются в течение как минимумют 5,5-7,0%-ный водный раствор бихро60 мин.мата калия или сульфитного щелока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки алюминиевыхпОРОшКОВ и пудР | 1979 |
|
SU831360A1 |
Способ обработки алюминиевого порошка | 1974 |
|
SU494222A1 |
Способ прессования полых заготовок из порошков и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1694346A1 |
Устройство для гидростатического прессования порошков | 1982 |
|
SU1060311A2 |
Способ получения лигносульфонатного реагента для буровых растворов | 1983 |
|
SU1114691A1 |
Пресс-форма для гидростатического прессования | 1985 |
|
SU1323231A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1997 |
|
RU2134283C1 |
Способ получения связующего | 1982 |
|
SU1219631A1 |
Способ изготовления плоских металлических пористых плит | 1982 |
|
SU1036452A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2429305C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при гидростатическом прессовании порошков алюминиевых сплавов, содержащих металлы 1 и II групп Периодической системы элементов. Целью изобретения является повышение безопасности процесса. В способе гидростатического прессования порошок засыпают в эластичную форму, погружают в рабочую жидкость гидростата, состоящую из 5,5-7,0%-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока, и прессуют.
Порошковая металлургия и напыленные покрытия./Под ред | |||
Б.С.Митина | |||
М.: Металлургия, 1987, с | |||
Котел | 1921 |
|
SU246A1 |
Промышленные алюминиевые сплавы./ /Под ред | |||
Ф.И.Квасова, И.Н.Фридлян- дер | |||
М.: Металлургия, 1984, с | |||
Способ очищения амида ортотолуолсульфокислоты | 1921 |
|
SU315A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-07-01—Подача