Способ настройки металлорежущихСТАНКОВ Советский патент 1981 года по МПК B23B25/06 

(54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

1

Изобретение относится к металлорежущим станкам, имеющим раздельные приводы главного движения и движения подачи, и может быть использовано при обработке деталей, например на тяжелых токарных станках, станках-автоматах, станках с ЧПУ.

Известен способ настройки металлорежущих станков с раздельными приводами главного движения и движения подачи на оптимальные режимы резания, включающий выбор эталонного резца, измерение его ЭДС, выравнивание за счет изменения режимов резания ЭДС рабочего резца в процессе резания.

Недостатком этого способа является то, что резцы лучщего качества (с низкой термоэдс) из партий поставки вынуждены работать в более высоком скоростном и тепловом режиме, так как по условиям назначения исходных режимов обработки по инструменту с худщими режущими способностями ЭДС рабочих резцов всегда будет меньще .и необходимо увеличивать скорость резания, чтобы выравнять ЭДС худщего резца и ЭДС рабочего. Это приводит к уменьщению стойкости резцов с лучшими режущими способностями, приравниванию их стойкости к

стойкости резцов с худшими режущими способностями. Однако в этом случае минутная подача, не зависящая от числа оборотов главного двигателя, не увеличивается. Производительность процесса резания с применением резцов лучшего качества также не увеличивается.

Кроме того, данный способ не обеспечивает полного использования режущих свойств партий поставки твердосплавного инструмента и не использует резервы повышения производительности процесса резания Цель изобретения - повыщение производительности обработки деталей за счет более полного использования режущих способностей твердосплавного инструмента и стабилизации его стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в способе настройки металлорежущих станков предварительно устанавливают начальные режимы резания по инструменту со средними режущими способностями в качестве эталона и увеличивают подачу при снижении ЭДС рабочего резца и уменьшает скорость резания при увеличении ЭДС.

Настройка станка на оптимальные режимы обработки по предлагаемому способу ведется следующим образом.

Из партий поставки твердосплавного инструмента (например, многогранные неперетачиваемые пластинки с механическим креплением по ГОСТ 19042-73) берется выборка в количестве 55-100 шт. и методом пробнЪго-пуска их в работу на 15 - 20 с по любой марке стали на фиксированном режущем режиме определяется зона распределения термоЭДС. Берется инструмент из середины зоны распределения (со средними режущими способностями в качестве эталона) и для него устанавливаются начальные режимы резания в паре с обрабатываемой сталью. Измеряется его ЭДС на принятых режимах резания и в процессе резания рабочими резцами выравнивается их ЭДС с ЭДС эталонного резца путем увеличения подачи или уменьшения скорости в зависимости от режуш;их способностей (величины ЭДС рабочих резцов.

При работе металлорежущего станка по предлагаемому способу резец изолируется от суппорта токонепрОБОдящими прокладками, снабжается дополнительно токосъемником и милливольтметром постоянного тока класса 1 -1,5 для измерения термоЭДС в зоне резания. Значение термоЭДС в зоне резания наблюдается-визуально по прибору

и на этой основе корректируются начальные режимы резания в зависимости от режущих способностей каждого резца (твердосплавной пластинки).

Испытания показывают, что настройка станков с раздельными приводами по предлагаемому способу более эффективна и дает увеличение производительности на 10 - 20% и сокращение износа на 10 - 20%, при этом величина износа (стойкость) инструмента более стабильна и укладывается в расчетную допустимую величину.

Формула изобретения

Способ настройки металлорежущих станков с раздельными приводами главного движения и движения подачи на оптимальные режимы резания, включающий выбор этачло.нного резца, измерение его ЭДС, выравнивание за счет изменения режимов резания ЭДС рабочего резца в процессе резания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стабилизации стойкости инструмента, предварительно устанавливают начальные режимы резания по инструменту со средними режущими способностями в качестве эталона и увеличивают подачу при снижении ЭДС рабочего резца и уменьщают скорость резания при увеличении ЭДС.