Устройство для растачивания Советский патент 1981 года по МПК B23B35/00 B23B29/34 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ

Изобретение относится к метаппообработки и относится к устройствам для растачивания, обеспечивающим осевую и радиальную подачи в процессе обработки и может &1ть использовано для обработки крупногабаритных корпусов. По основному авт. св. № 622586, известно устройство для растачивания к горизонтально-расточным станкам, содержащее корпус, установленный на плансуипорте планшайбы станка и несущий закреп ленную в шпинделе оправку с резцедержателем, причем оправка выполнена составной. Одна, ее часть, размешенная. в корпусе, установлена с возможностью радиального перемещения относительно другой части, которая размещена в шпинделе Tl Недостатком известного устройства явтшется то, что оно не дает достаточно точной геометрии обрабатываемой поверхности из-за люфта, подвижной оправки. Цель изобретения - повышение качества обработки. Поставленная цепь достигается тем, что устройство снабжено подшипниковыми опорами, установленными на корпусе, а часть оправки, размещенная в корпусе, выполнена с тремя плоскими гранями, расположенными под друг к другу и установлена в подшипниковых опорах, причем одна подшипниковая опора выполнена самоустанавливающейся и подпружиненной. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1, Устройство для растачивания содержит корпус 1, прикрепленный к плансуппорту 2 планшайбы 3 станка. К корпусу 1 крепится головка 4 с разнесенными подшипниковыми опорами 5, образующими форму призмы. На ролики опоры 5 двумя шлифовальными гранями установлена оправка 6, которая поджимается к ним самоустанавливающимся подшипниковым узлом, состоящим из планки 7 и подшипников 8. В 83 головке 4 закреплены шпильки 9, которые прохоаят через планку 7 и тарельчатые пружины 1О. Для регупирования усипия за жима служат гайки 11. На переднем торце оправки 6 закреплен резцедержатель 12, на заднем - составная планка 13, имеющая в своем основании паза. Хвостовик 14, жестко закрепленный в шпинделе станка, вставлен в паз о планки 13 и торцом при помощи упорных лоцшипников 15 фиксирует осевое положение оправки 6 Устройство работает следующим образом. Ппаншайба 3 станка вращается вместе с корпусом 1 и оправкой 6 с установленным на ней резцом (вращение щпинцеля не используется). Если необходимо совершить осевую подачу резца, то шпиндель станка, имеющий привод осевой подачи, подается вперед. При этом хвостовик 14 через упорные подшипники 15 воздействует через планку 13 на оправку 6. Оправка 6 плавно перемещается по роликовым ПОДШИПНИКОВЫЕ опорам 5, выполняющим роль направляющих, вперед относительно корпуса 1, не переставая вращаться вместе с ним. Если необходимо совершить радиальную подачу резца, то плансуппорт 2 ппаншайбы станка, имеющий привод радиальной подачи, перемещается и перемещает корпус 1, который в свою очередь сообщает движение оправке 6. 84 При этом хвостовик J-4 проскальзывает по пазу с планки 13, прикрепленной к оправке 6 и сцепление между шпинделем и оправкой 6 не нарушается. Установка на щлифованных гранях оправки 6 подшипниковых опор 5, к которым она постоянно поджимается при помощи тарельчатых пружин Ю, исключает люфт и осевое перемещение оправки 6 осуществляется плавно, что обеспечивает правильную форму обрабатываемых поверхностей и хорошую чистоту обработки. Формула изобретения Устройство для растачивания по авт. св. № 622586, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено подшипниковыми опорами, установленными на корпусе, а часть оправки, размещенная в кор пусе, выполнена с тремя плоскими гранями под углом друг к другу и установлена в подщипниковых опорах, причем одна Подшипниковая опора выполнена самоуста- навливающейся иподпружиненной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 622586, кл. В 23 В 35/00.

ut.Z

13

a

Фиг.. 3

Фиг.

В- В

Ф14г.5