Накладной фрезерный станок Советский патент 1981 года по МПК B23C1/20 

(54) НАКЛАДНОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станкостроении для обработки плоскостей, уступов и канавок крупногабаритных изделий. Известны накладные станки, включающие закрепленный на стойках портал, на котором установлены с возможностью перемещения инструменталь ные суппорты и пальцы для ориентаци станка в вертикальной плоскости, размещенные на стойках механизм го ризонтального перемещения станкаи зажима изделия и устройство для перемещения станка в горизонтальной плоскости Недостатком известного станка в случае его использования для обработки крупногабаритного изделия сложной пространственной конфигурации является низкая точность обработки из-за невозможности совмещения технологических и контрольных баз вследствие сложной конфигурации торцовых частей изделия. Отсутствие в изделий опорной торцовой плоскости приводит к ненадежности зажима изделия в горизонтальной плоскостиИ невозможности перемещен изделия в этой плоскости для совмещевия технологических баз. Кроме того, в случае использования известного станка для крупногабаритных изделий весом до 20-25 т усложняется конструкция стола из-за необходимости предотвращения смещения центра тяжести изделия от оси симметрии стола при его наклоне и увеличение мощности его пркаода. Цель изобретения - повышение точности при обработке крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Поставленная цель достигается тем, что станок дополнительно снабжен оправками для изделия, длякоторых в стойках выполнены призматические, выемки, а устройство ори.ентирования станка -в горизонтальной плоскости выполнено в виде установленных на стойках с возможностью перемещения по двум координатам кронштейнов с угловыми габаритами для взаимодействия с оправками и подпружиненных упоров, снабженных датчиками положения, при этом механизм горизонтального перемещения станка и зажима изделия снабжен устройством фиксации промежуточного положения. На фиг.1 схематически представлен станок, общий фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1. Накладной фрезерный станок содер-жит портал 1, на котором жестко закреплены стойки 2 с призматическими выемками 3, и. оправки 4. Оправки 4 установлены в отверстии 5 изделия 6 и закреплены в них. Отверстия 5 изделия 6 являются контрольной базой, от которой проводится отсчет и разметка обрабатываемых поверхностей изделия 6.. В каждой стойке 2 выполнен криволинейный паз 7, в котором с возможностью перемещения закреплены кронштейны 8 посредством винтов 9. Кронштейны 8 расположены с внешней стороны стоек 2 и снабжены в нижних концах опорными площадками 10, на верхних концах угловыми планками 11. Над пазами 7 на стойках 2 усjтановлены шкалы 12, определяющие угловое перемещение кронштейнов В. Стойки 2 снабжены механизмами 13 пе ремещения станка вдоль поперечной его оси в горизонтальной плоскости Механизмы 13 обеспечивают зажим ста ка на изделии 6 в любом промежуточном положении в пределах размера между стойками 2. В стойках 2 разме щены подпружиненные упоры 14 и датчики 15 положения станка вдоль поперечной его оси в Горизонтальной плоскости. В портале 1 установлены регулируемые по величине пальцы 16, снабженные индивидуальными механизмами регулирования 17. На портале 1 установлены направляющие 18 и 19, Направляющие 18 с двумя подвижными суппортами 20 и направляющие 19 с одним подвижным суппортом 21. Суппорты 20 и 21 снабжены инструментал нгзсли головками 22 и 23, Подвижные суппорты 20 и 21 снабжены соответст йенно механизмами 24, 25, 26 и. 27 регулирования положения инструмента льных головок 22 и 23 в горизонталь ной плоскости. Регулирование головок 22 и 23 в вертикальной плоскости осуществляется механизмами 28 и 29 посредством шпинделей (на чертежах не показаны) этих головок. Подвижные суппорты 20 связаны с раздаточной коробкой 30 и коробкой 31, установленных на портале 1, посредс вом ходовых винтов 32 и 33. Подвижный суппорт 21 связан с коробкой подач 34, также установленной на по тале 1, посредством ходового винта 35. На портале 1 жестко установлены датчик 36, контролирующий положение поперечной оси станка относительно вертикашьной плоскости, и датчик 37, контролирующий положение продольной оси станка относительно гори зонтальной плоскости . На .внJyтpeннe стороне стоек 2 закреплены элементы 8, которые обеспечивают предваритеьную ориентацию станка при его усановке на изделие 6. Станок работает следующим образом. В отверстия 5, являющиеся контольной базой изделия 6, вставляютя,, центрируются и жестко закреплятся оправки 4. Подъемным устройстом станок переносится с подставки а позицию обработки и опускается а изделие 6 так, чтобы призматичесие выемки 3 стоек 2 охватили цилинрические оправки 4, а пальцы 16 усановились на верхнюю (технологичесую) поверхность изделия 6, при зтом элементы 38 ориентируют станок при Опускании. Затем посредством механизмов 17, пальцев 16 устанавливается заданное положение осей станка в горизонтальной и вертикальной плоскости, которое контролируется датчиками 36 и 37. После установки станка на изделие 6 в зависимости от заданного положения продольной оси станка, от положения продольной оси изделия 6 производится ориен- тация станка посредством подпружиненных упоров 14/ датчиков.положения 15 и механизмов 13. Подвижные подпружиненные упоры 14, взаимодействуя с боковьми поверхностями изделия б с противоположных сторон, отжимаются к стойкам 2 либо на одинаковое расстояние, если изделие 6 симметрично и продольные оси изделия и станка совпадают , либо на различное расстояние, если изделие 6 не симметричное или оси не совпадают. Величину смещения упоров 14 определяют по датчикам 15. Затем для совмещения осей изделия 6 и станка, одним из механизмов 13 станок перемещает относительно изделия до заданного положения его продольной оси. Поскольку механизмы 13 установлены с противоположных сторон изделия 6, то после перемещения станка и совпадения осей включают оба механизма 13 и станок зажимается на изделии 6. Линейные размеры положения инструментов относительно контрольного отверстия 5 выставляются по угловым планкам кронштейнов 8. При угловом см ении кронштейнов 8 по пазу 7 опорные площсцдки 10 постоянно контактируют с оправкгили 4, а угловое смещение определяется по шкале 12. Величина линейных перемещений подвижных частей кронштейнов 8 относительно друг друга, т.е. удлинение кронштейнов 8, также контролируют пс шкале (на чертеже не показаны). После установки кронштейнов 8 с угловыми планками 11 на заданное положение выставляют инструментальные головки 22 и 23 в горизонтальной плоскости за счет перемещения подвижных суппор/тов 20 и 21 механизмами 24, 25, 26 и 27, Перемещение инструментальных

головок 22 и 23 в вертикальной плоскости осуществляют механизмами 28 и 29, воздействующими непосредственно на шпиндели (на чертежах не показаны) инструментальных головок 22 и 23i Таким образом, инструментальные головки 22 и 23 выставлены относительно контрольного отверстия

5и готовы к рабрте. Затем включают приводы главного вращения инструмента и приводы подачи, инструмент проходит заданные длины обработки и возвращается в исходное положение.

После окончания обработки механизмы 13 отводятся от изделия 6 и изде:лие 6 освобождается. Станок подъемным устройством снимается с 1зделия

6и устанавливается на подставку, имитирующую изделие. При следующем шаге конвейера последующее изделие 6 подается на позицию фрезерования и цикл повторяется.

Использование предлагаемого накладного фрезерного станка позволяет механизировать тяжелый трудоемкий процесс -обработки крупногабаритных изделий сложной пространственной конфигурации, повысить производительность труда, точность обработки и качество изделия в целом. Йовышение производительности труда и точности обработки позволяет использовать предлагаемое изобретение в автоматизированных поточных линиях с конвейером для перемещения изделия.

Формула изобретения

Накладной фрезерный станок, включающий закрепленный на стойках портал, на котором установлены с возможностью перемещения инструментальные суппорты и пальцы для ориентации станка в вертикальной плоскости, размещенные на стойках механизм горизонтального перемещения станка и зажима изделия и устройство ориентирования станка в горизон0тальной плоскости, отличающийся тем, что, с лелью повышения точности при обработке крупногабаритных изделий .сложной конфигурации, станок снабжен оправками

5 для изделия, для которых в стойках выполнены призматические выемки, а устройство ориентирования станка в горизонтальной плоскости выполнено в виде установленных на стойках

0 с возможностью перемещения по двум координатам кронштейнов с угловыми планками для взаимодействия с оп- ; равками, и подпружиненных упоров, снабженных Л1атчиками положения, при этом механизм горизонтального пере5мещения станка и зажима изделия снабжен устройством фикхзации их промежуточных положений.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2600942/25-08, кл. В 23 В 39/00, 1978.