Барабанно-фрезерный полуавтомат Советский патент 1981 года по МПК B23C3/00 

Описание патента на изобретение SU831421A1

(54) БАРАБАННО-ФРЕЗЕРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Похожие патенты SU831421A1

название год авторы номер документа
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 1966
  • Петухов С.П.
  • Рубцов П.И.
  • Осмоловский Ф.А.
SU222843A1
Копировально-фрезерный станок 1976
  • Гер Иосиф Моисеевич
  • Раджабов Рахим Раджабович
  • Шкловер Борис Миронович
  • Пырин Алексей Тихонович
  • Фатеева Тамара Семеновна
SU650809A1
Устройство для закрепления швейных деталей при обработке по заданному контуру на швейном полуавтомате 1990
  • Хлебалин Владимир Сергеевич
  • Эскин Илья Юрьевич
SU1778207A1
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ 1972
SU346108A1
Копировально-фрезерный станок 1983
  • Гер Иосиф Моисеевич
  • Полек Адель Яковлевич
  • Шкловер Борис Миронович
  • Нек Давид Моисеевич
SU1117213A1
АГРЕГАТНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1973
SU397313A1
Устройство для стачивания деталей швейных изделий по заданному контуру 1978
  • Орловский Бронислав Викентьевич
SU767253A1
Фрезерный полуавтомат 1974
  • Смирнов Владимир Иванович
SU548383A1
КАССЕТА ДЛЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1972
SU352743A1
Устройство к зубообрабатывающему станку 1975
  • Андре Вагнер
SU597326A3

Иллюстрации к изобретению SU 831 421 A1

Реферат патента 1981 года Барабанно-фрезерный полуавтомат

Формула изобретения SU 831 421 A1

Изобретение относится к стаикостроению, в частности к устройств Йля непрерьшного одновременного фре зерования деталей с двух сторон. Известны устройства подобного назначения, выключающие установленный с возможностью поворота барабан с гнездами-для детешей, связанные с копиром устройства для автоматическ го зажима и освобождения детгшей и размещенные по обе стороны барабана пс пути следования деталей фрезы Г1. Цель изобретения- - повьицение точности при обработке разнотолщинных деталей с противоположных сторон. Поставленная цель достигается тем, что в станке механизм зажима выполнен в виде двуплечих рычагов, один из которых одним плечом связан с копиром, а вторым - шарнирно соединен с другим рычагом , у которого одно плечо предназначено для взаимодействия с деталью, а другое подпружинено относительно первого плеча. На фиг.1 представлен полуавтомат ,общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. , Полуавтомат содержит станину 1, на которой размещены барабан 2, закрепленный на выходном валу 3 редукто:ра, фрезерные головки 4 и 5, цилиндрические копиры 6 и 7 и привод (наЧертежах не показан). Барабан 2 состоит из центрального диска 8 с ячейками 9, куда вставляются обрабатываемые пластины 10, и двух боковых базовых дисков 11 и 12 (фиг..2 и 3) . . На барабане установлены устройства для разжима и зажима деталей, состоящие из двуплечих рычагов 13 и 14. Одно плечо рычага 13 с копиром, а другое шарнирнсэ. соединено с рычагом 14. Одно плечо рычага 14 контактирует с детгшью, а другое - подпружинено относительно рычага 13. Полуавтомат работает следующим образом. Обрабатываемые пластины 10 загружают в ячейки 9 берабана 2, который получает вращение от привода, При подходе, пластины к головке 4 рычаг 14 прижимает пластину к базовому

диску И, и головка 4 обрабатывает пластину с одной стороны.

При подходе пластины к головке 5 рычаг 14 отпускает пластину в то время как рычаг, расположенный с другой стороны прижимает ее к базовому диску 12, после чего головка 5 обрабатывает пластину с другой стороны.

Формула из10бретения

Барабанно-фрезерный полуавтомат для непрерывного фрезерования, включающий установленный с возможностью поворота барабан с гнездами для деталей, связанные с копиром устройств для автоматического зажима и освобождения деталей и размещенные по обе

стороны барабана по пути следования деталей фрезы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке разнотолщинных деталей с противоположных рторон, механизм зажима выполнен в виде двуплечих рычагов, один из которых одним плечом связан с копиром, а вторым - шарнирно соединен с другим рычагсм, у которого одно плечо предназначено для. взаимодействия с деталью, а другое - подпружинено относительно первого рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 617179, кл. В 23 С 3/00, 1977.

9

SU 831 421 A1

Авторы

Кловский Яков Абрамович

Краснов Валерий Анатольевич

Круглов Юрий Алексеевич

Даты

1981-05-23Публикация

1978-03-30Подача