Устройство для струйной обработкипОВЕРХНОСТи издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B24C3/00 C23G3/00 

1

Изобретение относится к струйной обработке поверхности изделий.

По основному авт. св. hfe 345244 известно устройство для струйной обработки поверхности изделий, содержащее проходную камеру, транспортное средство для перемещения обрабатываемых деталей и струйный контур обработки, снабженный механизмом качания flj.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает качественную обработку иэделнй со сложным рельефом поверхности.

Цель изобретения - повыщение эффективности обработки изделий со сложным рельефом поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что струйный контур Обработки выполнен из двух частей, каждая из которых имеет механизм качания, опора которого расположена между механизмом крепления обрабатьшаемой детали и струй илм контуром обработки.

На фиг, 1 схематичесш{ изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 кинематика качания отдельного струйного аппарата.

Устройство состоит из проходной камеры 1, механизма 2 перемещения с закрепленной в нэм обрс атьюаемой де- талью 3, сиса«мы шфкуляции суспензии подаваемой к струйшлм аппаратам 4, . размещенным группами по пять щтук в вертикальных шюскостях по обе стороны обрабатываемой детали.

Количество струйных ашюратов в группах может быть большим ЕЛИ меньшим в зависимости от высоты детали. Группы струйньтх аппаратов, расположенных с одной стсроны детали, развернуты попарно встречно а образуют с последней острый угол.. Угол разворота групп струйньтх аппфатов устанавливается в зависимости от шшичвя труднодоступных мест ва поверхности детали и определяется экспе- риментальво. Так, при наличии глубоких 83 и узких колодцев он устанав-чивается в GO , а при неглубоких ЗО. В сУависимости от требуемой интенсивности обработки кол1иество групп, расположенпых с одной стороны детали, может быть четыре, шесть и т.д. В устройство входит механизм качания струйных аппаратов, выполненный в виде шарнирнр-рычажного параллелогр)амма, состоящего из двух параллельных штанг 5и шарнирно связаш1ых с ними звеньев 6с жестко закрепленными на Hjtx струйными аппаратами 4. Механизм качания шарнирно соединен ведущим -звеном 7 с опорой 8 качания, а наиболее удаленным шарниром - с направляющим сектором 9. Назначение направляющего сектора 9, выпопненного по дуге радиусом, равным дл)ше ведущего звена 7, - высвободить пространство для закрепления и перемещения обрабатываемой детали 3 и удержа ние параллелограмма в вертикальной плос кости. Опора 8 кача1шя совместно с направляющим сектором 9 жестко соединена с гайкой 1О, образующей кинематическую пару с винтом 11, и имеет возможность

смещаться относительно обрабатываемой детали. Гидроцилиндр 12 через шток, связанный с ведущим звеном 7, сообщает качающее движение струйным аппаратам 4.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 3 поступает в проходную камеру 1, уплотненную в местах входа-выхода, и перемещается с помощью механизма 2 относительно струйных аппаратов 4, к которым с помощью гибких шлангов подается суспензия со взвешенным абразивом и сжатый воздух с целью ускорения суспензии на выходе. При качании от гидроцилиндра 12 ведущего звена 7 {фиг. З) звенья 6 шарнирнорычажного параллелограмма с жестко закрепленными струйными аппаратами 4 занимают положение, параллельное ведущему звену 7, а оси факелов струй каждого аппарата 4 качаются относительно центров, лежащих в одной плоскости, / проходящей через опору качания 8. При этом отдельный участок поверхности, например CD (фиг. З) обрабатывают во всем диапазоне 2 Ч качания струйного аппарата и соответственно под изменяЕошимися углами падения счруи.

Выполнение механизма качания в виде Ш шфно-рычажного параплело Изменение расстояния ё от опоры 8 качания до обрабатываемой повдэхности детали 3 с помошью кинематической

пары винт-гайка 11 и 1О позволяет изменять размеры зоны контакта струй с деталью и тем самым получать требуемое перекрытие зон обработки от соседних струйных аппаратов, что также способ-

ствует повышению равномерности съема материала.

Формула из обретения

Устройство для струйной обработки поверхности изделий по . св. № 345244, отлич аюшееся тем, что, с цепью повыщения ности обработки изделий со сложным рельефом поверхности, струйный контур обработки выполнен из двух частей, каждая из которых имеет механизм качания, опора которого расположена между ме- ханизмом крепления обрабатываемой детали и струйным контуром обработки.

Источники информгщии, ринятые во внимание при экспертизе

Ij Авторское свидетел}у::тво СССР .N9 345244, кл. С 23 G5 З/ОО, 1969, 34 ipaMMa nooiiOJisiOT обраб,1т1-1иат1, любой участок доталл под изменяющимися угл.амн падения струй, том самым достигается высокая сплошность обработки и следовательно повышается равномерность съема материала. Так как струйагме аппараты жестко связаны каждый со своим звеном, любая точка которого при качании паралле - лограмма движется по дуге окружности, то длина струи остается постоянной, что также способствует повышению равномерности обработки. Расположение струйных аппаратов в вертикалы1ых плоскостях, развернутых попарно встречно с каждой стороны де- . тали, позволяет обрабатывать элементы поверхности, лежащие в вертикал1,ных плоскостях, перпендикулярных направлонию движения обрабатываемой детали. Концентрированное воздействие кахсдого струйного аппарата на свой участок по высоте детали обеспечивает эффективное использование кинематической энергии струи и позволяет применить большие обработки детали.

Фиг. /