Камерный насос для пневматическогоТРАНСпОРТиРОВАНия пОРОшКООбРАзНыХМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B65G53/40 

1

Изобретение относится к оборудованию для пневматического транспортирования порошкообразных материалов и может быть использовано на стационарных складах цемента заводов строительной индустрии, а также для пневматического транспортирования порошкообразных материалов в других отраслях народного хозяйства.

Известны камерные насосы, предназначенные для пневматического транспортирования порошкообразных материалов, содержащие камеру насоса, транспортный трубопровод с конусным раструбом, трубопроводы подачи сжатого воздуха, коническую направляющую 1.

Известен также камерный насос для .пневматического транспортирования порошкообразных материалов, содержащий камеру с загрузочным клапаном, транспортный трубопровод, устройство для подачи сжатого воздуха в камеру и сообщенный с ним раздаточный коллектор 2.

Основными недостатками известных камерных питателей является наличие больших поверхностей аэрационных устройств, которые расположены горизонтально, что пииводит к нерациональному использованию

емкости питателей, а также аэрирование только нижних слоев материала. Кроме того устройства требуют дополнительной подачи сжатого воздуха, необходимого для транспортирования материала, что ведет к уменьщению концентрации материальновоздушной смеси, и как следствие, к увеличению удельного расхода сжатого воздуха.

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

Для достижения этой цели в камерном насосе устройство подачи сжатого воздуха в камеру выполнено в виде расположенных по внутреннему периметру и по всей высоте цилиндрической части камеры элементов с боковыми криволинейными поверхностями,

в торцах и нижней части которых установлены пористые перегородки. Боковые поверхности элементов в поперечном сечении имеют форму гипербол.

На фиг. 1 показан камерный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.

Пневматический камерный насос имеет камеру 1, загрузочный люк 2 с загрузочным клапаном 3, транспортный трубопровод 4, трубопровод 5 подачи сжатого воздуха с раздаточным коллектором б коническую направляющую 7, устройство подачи сжатого воздуха в камеру, состоящее из элементов 8 с пористыми перегородками 9. Работает камерный насос следующим образом. Порошкообразный материал подается через загрузочный люк 2 в камеру I из си лосного склада порошкообразного материала. По окончании загрузки камеры 1 закрывается загрузочный клапан 3 и воздух по трубопроводу 5 подачи сжатого воздуха подается в раздаточный коллектор 6 который распределяет его по всем элемента 8 устройства подачи сжатого воздуха в камеру. Происходит аэрирование материала по всей поверхности камеры и одновременно создается давление, необходимое для транспортирования материала. Поступая через пористые перегородки 9, расположенные по торцам элементов, воздух, захватывая частицы материала, направляется по боковым поверхностям элементов, имеющих в поперечном сечении форму гипербол, в направлении к центру камеры, создавая тем самым наибольшую концентрацию материальновоздушной смеси в зоне выгрузки. Пористые перегородки 9, расположенные в нижней части элементов, способствуют улучшению текучести материала по конусной части камеры и устраняют возможность зависания материала в конце выгрузки.

iL

fpue.l Предлагаемое устройство позволяет за счет рационального распределения сжатого воздуха по всей камере и направленного дви материала k зоне выгрузки повысить концентрацию материально-воздушной смеси, и как следствие, сократить удельный расход сжатого воздуха. Формула изобретения 1.Камерный насос для пневматического транспортирования порошкообразных материалов, содержащий камеру с загрузочным клапаном, транспортный трубопровод, устройство для подачи сжатого воздуха в камеру и сообщенныйс ним раздаточный коллектор, отличающийся тем, что, с целью энергозатрат, устройство для подачи сжатого воздуха в камеру выполнено в виде расположенных по внутреннему периметру и по всей ,высоте цилиндрической части камеры элементов с боковыми криволинейными поверхностями, в торцах и нижней части которых установлены пористые перегородки. 2.Насос по п. 1, отличающийся тем, что боковые поверхности в поперечном сечении имеют форму гипербол. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 317589, кл. В 65 G 53/06, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 481510, кл. В 65 G 53/04, 1973.