Вихретоковый способ контроля по-ВЕРХНОСТНыХ дЕфЕКТОВ НЕфЕРРОМАгНиТНыХМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК G01N27/86 

(54) ВИХРЕТОКОВЫЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОДПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ НЕФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля методом вихревых токов и может быть применено в машиностроении для выявления подповерхностных дефектов в неффергромагнитных металлах, в том числе дефектов под металлической обшивкой.

Известен вихретоковой способ контроля, в котором используют токи нескольких частот и измеряют амплитуду и фазу напряжения на выходе датчика на каждой частоте 1.

Наиболее-близким техническим решением к предлагаемому является вихретоковый спо соб контроля подповерхностных дефектов неферромагнитных материалов, в котором напряжения различных частот, снимаемые с датчика, преобразуют в одну частоту и суммируют векторно, при этом для контроля используют амплитуду и фазу полученного таким образом вектора напряжения 2.

Недостатком известных способов является то, что при контроле глубоко залегающих дефектов не обеспечивается селективность контроля дефектов, залегающих на определенной глубине, и отстройка от влияния неоднородностей и дефектов поверхностного слоя металла.

Цель изобретения - повышение селективности контроля подповерхностных дефектов и оптимизации контроля дефектов, залегающих на определенной глубине.

Поставленная цель достигается тем, что в вихретоковом способе контроля подповерхностных дефектов неферромагнитных матери алов основанном на использовании вихревых токов двух частот высокой и низкой, преобра зовании сигналов разных частот на выходе датчика в одну частоту и векторном суммировании, регулируют амплитуду и фазу тока возбуждения одной из частот таким образом, чтобы векторы сигналов от поверхностей дефектов в каждом из частотных каналов были равны по величине и противоположны по фазе, причем отношение частот высокой и низкой, выбирают из условия

п 200г -/ о О)

где п - отношение высокой соц и

низкой СОц частит; С|)„- нижняя круговая частот, Гц; h - заданная глубина залегания дефекта, мм; 6 - электропроводность контролируемого металла, магнитная постоянная. Стюсоб осуществляется следующим образом. С помощью двух генераторов, высокой и низкой частоты, возбуждают в контролируемом изделии вихревые токи. При этом ре гулируют амплитуду и фазу тока возбуждения одной из частот. Выходной сигнал первичного преобразователя низкой и высокой частот преобразуют в сигнал одной частоты. При этом амплитуду и фазу тока возбуждения регулируют так, чтобы сигналы от поверхностного дефекта (дефекта без обшивки) в разных частотных каналах были равны по амплитуде и противоположны по фазе. Сигналы разных частотных каналов, приведенных к одной частоте, суммируют векторно. Таким образом, в суммарном сигнале исключают сигнал от поверхностного (без обшивки) дефекта, а сигнал от подповерхностных дефектов увеличивается по мере увеличения глубины залегания (толщины общивки) до определенного значения. С целью оптимизации к дефектам, залегающим на заданной глубине, соотношение высокой и низких частот определяют из выражения (1) Предлагаемый способ контроля позволяет повысить селективность контроля подповерхностных дефектов, глубинность контроля дефектов под ошибкой из неферромагнитных металлов. Формула изобретения 1. Вихретокэвый способ контроля подповерхностных дефектов неферромагнитных материалов, основанный на использовании вихревых токов „вух частот, высокой и низкой, преобразовании сигналов разных часр тот на выходе датчика в одну частоту и векторном суммировании, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности контроля подповерхностных дефектов, регулируют амплитуду и фазу тока возбуждения одной из частот таким образом, чтобы век--торы сигналов от поверхностных дефектов в каждом из частотных каналов были равны по величине и противоположны по фазе. 2. Способ по п. 1, отличающийся, тем, что, с целью оптимизации контроля дефектов, залегающих на определенной глубине, отношение частот, высокой и низкой выбирают из условия п 200Е С0« п -(-отношение круговой верхней круговой нижней и)„частот; - электропроводность метал м JUe- магнитная проницаемость вакуума;h - глубина залегания дефекта, мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 167062, кл. G 01 N 27/86, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР 69680, кл. G 01 N 27/00, 1964 (прототип).