Способ изготовления прокаткойпОлыХ издЕлий CO СпиРАльНыМиРЕбРАМи Советский патент 1981 года по МПК B21H3/08 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТКОЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЖЙ СО СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ валки изготовлены из стали 9X2. При нагреве до 400°С сталь 9X2 сохраняет достаточно высокую твердость () iT прочность. сохранение высоких эксплуатационных свойств валков в пределах 400с обуславливается достаточной устой1ивостью легированного хромом мартенсита. Превышение температуры Приводит к снижению тв дости и прочностных свойств материала валков. Для других сталей, применяемых для изготовления валков; пределы подогрева б дут иными. Например, для отбеленного чугуна - 250°С, для; инструментальных теплостойких сталей высокой твердости - 550-бОО с. Способ осуществляется следунадим образом. На заготовку наносят слой техноло гической смазки, нагревают до 1201250С, вьщерживают при этой температуре 10-15 мин, вводят в нее оправку, душированную смазкой и прокатывают в трехвсшковом калибре, во время прокатки оправку ведут в валках, подогретых до температуры отпуска металла вгшков. П р и м е р. На внутреннюю поверх ность заготовки (стальной патрубок с наружным диаметром 39-42 мм и внут ренним ди 1метром 27,7-30 мм) наносят слой технологической смазки-(состав: 2Ч. графита, 1 ч. кальцинированной соды ц.) , нагревают ее до 1200-1250С, выдерживают при этой температуре (для выравнивания ее по сечению) 10-15 мин, насаживают на оправку, души рованную смазкой и прокатывают в трехвалковом калибре с обжатием 30-35%, а во время прокатки оправку вращают. Обжатие выбирают , исходя из параметров готового изделия. . По предлагаемому способу прЬкатан пытная партия соединительных муфт для стыковки стержневой арматуры о винтовым профилем на поверхности. При нанесении смазки на оправку fno известному способу) на ней прокатывали по 8-10 изделий. При нанесении вмазки на внутреннюю поверхность заготовок (по предлагаемому способу) и прокатке их в подогретых валках на одной оправке прокатывали по 64-66 изделий. При этом момент вращения оправки снизился на 16,6%. Прокатка по предлагаемому способу позволяет улучшить условия трения между оправкой и заготовкой, уменьшить сопротивление металла деформации и интенсивность теплообмена заготовки с валками, повысить износостойкость и уменьшить момент вращения оправки. формула изобретения 1.Способ изготовления прокаткой полых изделий со спиральными ребрами по авт. св. № 638409, отличающийся тем, что, с-целью снижения момента вращения оправки и повышения ее стойкости, перед нагревом заготовки на ее внутреннюю поверхность наносят смазку, а прокатку осуществляют в валках, подогретых до температуры отпуска металла валков. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что температура подогрева валков из стали 9X2 380 + 20С. 3.Способ по п.1, отличающий с я тем, что температура подогрева валков из инструментальных сталей высокой твердости - 550-600с. 4.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что температура нагрева валков из отбеленного чугуна 250С. Источники информации, принятые so внимание при экспертизе , Авторское свидетельство СССР 638409, кл. В 21 Н 3/08, 1978.