Способ изготовления керамическихлиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй Советский патент 1981 года по МПК B22C9/12 

(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 38 денных форм практически совпадают с характеристиками форм до п ропитки. Цель изобретения - повышение проч ности форм и стержней и возможность заливки их в холодном состоянии. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления керамичес ких литейных Форм и стержней по постоянной технологической оснастке из суспензии с гелеобразоватепем, включающем формообразование и удаление и керамики выжиганием легколетучих про дуктов, пропитывание растворами солей и прокаливание, в качестве упроч някицего раствора при пропитывании ис пользуют 5-50%-ный раствор азотнокис лого натрия или 10-20%-ный раствор чтрипояифосфата натрия. Используют азотнокисльй натрий в соответствии с ГОСТ 828-68 и триполимерфосфат натрия в соответствии с , ГОСТ 13493-68..При прокалке пропитан1&1Х этими растворами форм происходит взаимодействие окислов кремни из связукщего с продуктами разложеНИН солей пропиточных растворов Na O+Si02 Na,jSi03, а при последующем охлаждении таких форм продукты взаимодействия, в основном силикаты натрия, упрочняют формы. Пример. Используют керамиче кую массу, включающую, вес.%: Пылевидный кварц Кварцевый песок Гидролизов анный зтилсиликат 45%-ный раствор триэтаноламина После затвердевания формы и стержни из выбранной керамической массы иаадекают из оснастки и направляют, нг, операцию выжигания легколетучих продуктов гидролиза этилсиликата Si(OH)4 Sr02+2H20 После зтих операцийфор1уы и стержни пропитывают водным раствором солей натрия и алюминия и проходят прО калку при 90р-950с 1,5-2 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры. Влияние прогштывания на прочность приведено в таблице. Как следует из таблицы, наибольшего упрочнения достигают прокаленные и охлажденные смеси, пропитанные растворами азотнокислого натрия или трипопифосфата натрия, причем с увеличением концентрации соли в растворе прочность смеси возрастает. Значительного упрочнения от пропитки сернокислым алюминием не наблюдается из-за того, что продукт разложения этого материала AJjO при температуре прокалки слабо взаимодействует с SfO. Использование предлагаемого способа изготовления литейных форм и стержней обеспечивает по сравнению с известными способами упрочнение прокаленных форм, заливаемых в холодном состоянии испол,ьзуемые для реализации способа пропиточные растворы недефицитны повышается качество форм и стержней. Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить содержание SiOg в гидролизованном этилсиликате и тем самым экономить его.

Азотнокисльй натрий 200

Азотнокислый натрий 350

Азотнокислый натрий 500

Триполифрсфат натрия 2QO

Сернокислый алюминий, концентрированный при

раствор (протЬтип)

6,75

8,89

11,19

2,72

1,65

Формула изобретения

Способ изготовления керамических литейных форм и стержней по постоянной те5|снологической оснастке из сусп пензии с гелеобразователем, включакН щий формообразование и удаление и,з керамики выжиганием легкопетучих прог:дуктов, пропитывание растворами солей и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности форм и .стержней и возможности заливки их в холодном сос

Продолжение таблицы

тоянии, в качестве упрочняющего раствора при пропитывании используют 5%-50%-н.1й раствор азотнокислого натрия или 10-20%-ный раствор триполифосфата натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Г. Литейное производство 1977, № 3, Ci, 16.

3.Авторское свидетельство СССР №495140, кп. В 22 с 9/04, 1978..