Способ нанесения покрытия Советский патент 1981 года по МПК B23P1/18 

(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ эации и сохранение его.в конечной структуре после закалки. Образование двойников по границам которых при нагреве выделяются мелкодисперсные карбиды, повышает допустимый уровень перегрева аустеиита. Предлагаемые факторы повьшниот хрупкую прочность материала основы и при последующем электроискровом легированин уменьшают возможность трецинообразования поверхностных сл ев основы и улучшают сцепление с на носимым слоем. Пример . Матрнцу обрезного штампа изготавливали из стгши 5ХВ2С. После механической обработки материал изделия подвергали.воздействию ультразвука с амплитудой колебаний 0,00065 мм и частотой 80 кГ Рекристаллизационный отжиг проводи.ли при , вьщерживгши 70 мин и затем нагревали под закалку до 880 После закалки в масле изделие от пускали, при на твердость HRC 50-52. Электроискровое легирование выпо няли на установке ЭФИ-46А по режиму Рабочее напряжение 50 В Величина рабочего тока 2,3 А Толщина наносимого слоя0,1-0,12 Поверхностное пластическое дефор мирование проводили путем накатки роликом с усипнем 150 кг. В результате использования предл гаомого способа улучшается сцеплени износостойкод: о слоя с основой, увел чивается срок службы изделий. Сравнительные стойкостные испыта иия проводились на различном режу|«ем инструменте: фрезах, сверлах, метчиках и т.д., а также на штамповом инструменте: матрицах и пуансонах Обрезных и пробивных штампов, ножей для резки проката и т.д. Испытания показали увеличение стойкости инструмента в среднем на 40-60% в зависимости от марки стали инструмента и упрочняющего материала по сравнению с известиым способом. Формула изобретення 1.Способ нанесения покрытия, включающий электроискровое легироваине металлических изделий твердыми сплавами и последующее поверхностное пластическое деформирование, отличающийся тем, что, . с целью улучшения сцепления ианосимого изиосостойкого слоя с основой, перед электроискровым легированием изделие подвергают воздействию ультразвука и последующему рекристаллизационному отжигу. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что при необходимости электроискрового легирования закаленных изделий закалку изделия производят непосредственно перед леги рованием, а рекристаллизационный отжиг - в процессе нагрева изделия под закалку.Источники йнформацин, принятые во внимание при экспертизе 1. Трофимов В.И. Улучшенне качества покрытий, получаемых электроискровьм легированнем. .- Электронная обработка материалов , 1978,1 4, с.86-87.