Способ защиты от коррозии Советский патент 1982 года по МПК B23P1/18 

(St) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ

1

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть применен в различных областях машиностроения для защиты металлов от коррозии.

Известен способ защиты от коррозии изделий из циркониевых сплавов путем электролитического осаждения на поверхности защитных слоев из алюминия, хрома и с последующей диффузионной обработкой в вакууме или инертном газе при температурах от 600 до 1000°С l.

Однако для осуществления этого способа необходимы тщательная очистка поверхности циркониевых сплавов от окисной пленки по сложной технологии перед нанесением покрытия и высокие температуры диффузионной обработки в вакууме или инертной атмосфере, усложняющие технологию и оказывающие неблагоприятное воз

действие на механические свойства циркониевых сплавов.

Наиболее близким к изобретению является способ защиты от коррозии металлов и сплавов, включающий нанесение защитного покрытия электроискровым методом с помощью многоэлектродного -вращающегося инструмента, электроды которого выполнены

JQ из коррозионностойкого материала 23.

: Однако этот способ не позволяет достаточно надежно защитить от коррозии циркониевые изделия.

Целью изобретения является защита от коррозии циркония и его сплавов.

Поставленная цель достигается тем что после электроискрового нанесения покрытия многоэлектродным вращающимся инструментом, электроды которого выполнены из коррозионностойкого материала, производят вакуумный отжиг при температуре 50.0-600 С в течение ч. Многоэлектродный инструмент, увеличивая плотность электрических разрядов, улучшает качество, однородность и плотность наносимого покрытия. Кроме того, качество покрытия можно улучшить.путем проведения процесса электроискрового нанесения пок рытий в среде инертного газа (гелий, аргон, неон), что уменьшает окисление поверхности циркония в момент воздействия электрического разряда. Увеличению коррозионно-защитных свойств покрытий способствует отжиг изделий в вакууме при температурах БОО-бОО С продолжительностью 3-10 ч, который приводит к снятию поверхност ных напряжений, возникающих при элек троискровой обработке и спосс ствует диффузионному проникновению KOino..нентов покрытия в основу, что улучшает сцепление покрытия с основой. Применение способа электроискрового нанесения покрытия позволяет наносить на поверхность циркониевых сплавов- широкий спектр металлических материалов, что позгюляет выбирать для покрытия металл или сплав, наип более коррозионно-стойкий в условиях эксплуатации защищаемой детали. Простота нанесения покрытия позволяет осуществлять местную защиту ( например, сварных швов ) деталей сложной конфигурации. Более низкие по сравнению с применяемыми а известном способе температуры отжига оказывают меньшее отрицательное воздействие на механические свойства материалов Пример. Процесс нанесения покрытий из хромсодержащих сплавов, обладающих высокой коррозионной стойкостью в среде ЕЮДЯНОГО пара на циркониевые сплавы Zr-1..Mb; Zr 2,5 Nb и сварные соединения из спла вов Zr - 2,5 Wb, осуществляли вращающимся многоэлектродным инструмен том, собранным из нихромовой(Х20Н80) либо стальной (12Х1&Н10Т) проволоки 00,5 мм. Рабочие электроды в инструменте выполнены в отдельных про волочек, равномерно расположенных по периметру инструмента. Радиальная длина каждого отдельного проволочно го электрода в инструменте равна 50 мм. Инертную атмссферу для осуществления процесса электроискрового легирования создавали путем пода чи инертного газа в зону электроискровых разрядов или проведением процесса в герметичной камере, заполненной инертным газом. Скорость вращения инструмента 900 об/мин. Рабо чее напряжение В. Толщину покрытия регулировали числом проходов инструмента. После нанесения покрытий производили вакуумный отжиг при температуре 500-600 С в течение ЗЮ ч (вакуум 2.10 мм рт.ст.). Схема ведения процесса с подачей инертного газа в зону электроискрового разряда аналогична. Коррозионные испытания проводили на воздухе с пропусканием паров дистиллированной воды при температурах 390t и в муфельной печи в сухом воздухе при температуре 450 С. Температуру поддерживали автоматичес ки в интервале ±10°С, Показателями качественной оценки коррозионной стойкости деталей взята скорость коррозии. В процессе коррозионных испытаний оценивали внешний вид поверхности деталей, а также цвет и прочность сцепления окиснЬй пленки с матоицей. Результаты испытаний показали, что поименение вакуумного отжига пои указанных оежимах позволяет на поряаок уменьшить скорость коррозии. Применение температур отжига ниже нецелесообразно в связи с физико-химическими свойств ми циркония и температурами эксплуат ции сплавов. Применение температур от /1га выше 600 С приводит к изменен ю физикохимических, свойств матер ала, Таким образом, электр искровое легирование с последующи вакуумным отжигом позволяет повыси ь сопротивление циркониевых спл вов коржбы издерозии, продлевая срок сл Формула изобре Способ защиты от корр зии металнанеселов и сплавов, включающи ние защитного покрытия э ;ктроискровым методом с помощью мн гоэлектродента, элекного вращающегося инстру из коррозионтроды которого выполнены ностойкого материала, о л и ч а ющ и и с я тем, что, с ц лью защиты от коррозии циркония и е о сплавов, после электроискрового н несения поый отжиг крытия производят вакуум

5956219«

при температуре 500-600 С в течение 2. Решетников С. И., Одовин С.Ф/ 3-10 ч.Применение методаЭлектроискровой

Источники информации, онной стойкости нелегированной стапринятые во внимание при экспертизе 5 ли. - Электронная обработка мате1. Патент Франции № 14930 0, риалов, 1977, № 3, с. ЗЗЗб (прокл. С 23 С, опублик. 1967.тотип).

металлизации для повышения корроэи