Способ изготовления керамических пустотелых изделий из глиняной массы Советский патент 1993 года по МПК C04B33/02 C04B33/30 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе формования пустотных керамических изделий.

Целью изобретения является снижение формовочной влажности, улучшение сушильных свойств сырца, уменьшение энергоемкостии увеличение производительности сушил, повышение прочности кирпича, а также возможность использования высокозэпесоченных глин для производства пустотелых керамических изделий.

Указанная цель достигается за счет того, что в способе изготовления керамических пустотелых изделий из глиняной массы, включающем формование бруса и обработку его постоянным электрическим током перед выходом из мундштука, постоянный ток пропускают между мундштуком и

керновой оснасткой при плотности тока 0,05-0.09 А/см2 и напряжении 80-106 В.

Данный способ обеспечивает протекание одновременно накладывающихся друг на друга процессов: электролиза физически связанной воды с выделением газообразного кислорода и водорода; электроосмоса воды к поверхности мундштука; коагуляционно-тиксотропного структурооб- разования глиняной массы.

Указанные процессы приводят к возникновению на границе раздела глиняная масса - мундштук и керновая оснастка водной прослойки, разрыхленной кислородом и водородом. Тем самым существенно снижается трение глиняной массы о стенки мундштука и керновой оснастки, а следовательно улучшаются пластические и формовочные свойства массы. Через 200-250 с после формования глиняного бруса развиваются процессы коагуляционно-тиксотропного

00

00

о

00

ю

со

структурообразования с резким увеличением механической прочности сырца, что в конечном итоге улучшает его сушильные свойства и резко снижает трещинообразо- вание.

Указанные процессы сопровождаются тепловыделением с повышением температуры сырца, что положительно влияет на процесс сушки.

На фиг. 1,2 дана схема электрообработки глиняной массы в процессе формования пустотелых керамических изделий. На фиг. 1 - схема электрообработки глиняной массы при формовании однопустотных изделий, например, дренажных керамических труб. На фиг. 2 - схема электрообработки глиняной массы при формовании многопустотных изделий, например, семишелевого кирпича. Где: 1 - мундштук, 2 - керновая оснастка, 3 - глиняная масса.

Испытание способа проводили на суглинках следующего химического состава. %: 70-85 кремнезем, глинозем 8-9,9, окись железа 5-6, окись титана 0,4-0.5, окись кальция 0,4-0,8, окись магния 0,5-0,9, п.п.п. 4-8, - .; . . . . ;

Его гранулометрический состав: мм 0-0,022; 1-3 мм - 0-1.6:-0,25-1 мм 6,44- 26,35; 0,085-0,25 мм - 13,37-26,6; 0,063- 0,085 мм - 1,87-6,23: менее 0,063 мм - 37-73; число пластичности - 8-12.

Способ осуществляется следующим образом.

Глину увлажняют по необходимости водой в смесителе, затем глиняную массу формуют путем уплотнения и выдавливания в виде бруса заданных мундштуком и керно- вой оснасткой формы и сечения. На послед0

5

0

5

0

5

ней стадии формования на глиняную массу воздействуют постоянным электрическим током.

П р и м е р . К мундштуку 1 и керновой оснастке 2 пресса пластического и жесткого формования подключен постоянный электрический ток напряжением 80-106 В и плотностью 0,05-0,09 А/см2, причем керновая оснастка является анодом, а мундштук - катодом.

Результаты испытания образцов, полученные в промышленных условиях, приведены в таблице 1.

Данный способ позволяет минимум на 10% увеличить производительность сушки керамических заводов, сделает процесс сушки менее уязвимым от дефектов глино- переработки, увеличивает марочность керамических изделий и уменьшает количество технологических отходов сушки.

Фор м у л а изобретения

Способ изготовления керамических пустотелых изделий из глиняной массы, включающий формование бруса и обработку его постоянным электрическим током перед выходом из мундштука, отличающийся, тем, что, с целью снижения формовочной влажности, улучшения сушильных свойств сырца, уменьшения энергоемкости и увеличения производительности сушки, повышения прочности кирпича, а также возможности использования высокозапесо- ченных глин для производства пустотелых керамических изделий, постоянный электрический ток пропускают между мундштуком и керновой оснасткой при плотности тока 0,05-0,09 А/см2 и напряжения 80-106

в;

Использование: в промышленности строительных материалов и может быть использовано в процессе формования пустотных керамических изделий. Сущность изобретения: при изготовлении керамических пустотелых изделий глиняную массу на последней стадии формования обрабатывают постоянным электрическим током, Напряжение тока от 80 до 106 В, плотность от 0,05 до 0,09 А/см2. Положительный эффект: способ позволяет снизить формовочную влажность и улучшить сушильные свойства сырца, увеличить производительность сушил керамических заводов, повысить прочностькирпича, использовать высокозапесоченные глины. 2 ил., 1 табл.

Результаты испытаний образцов

Показатель

Формовочная влажность, % Пластичность.число пластичности

Воздушная усадка, % Остаточная влажность после

сушки 72ч..%

Технологические отходы сушки при сроке сушки 72ч., %

Предлагаемый способ

Обработка постоянным электрическим током

80В

106В

16,0

15

4

6

Показатель

Прочность на сжатие,кг/см2

Увеличение прочности в:

кг/см2

% Марка кирпича по ГОСТ 53080

Производительность сушильного отделения.млн.шт./год

Возможность получения

пустотных изделий из глины

с запесоченностью свыше

50%

1

/

/ 7

ГТГ

Фиг. г

Продолжение таблицы

Предлагаемый способ

Обработка постоянным электрическим током

80В

106В

126

40

46

125

30,9

20

30

Фиг. 1

V« S

.

.

4+