Способ изготовления бетонных и желе-зОбЕТОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B11/00 B28B7/38 

Описание патента на изобретение SU833450A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU833450A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий 1991
  • Поляков Валерий Григорьевич
  • Фаткуллин Владимир Нарсович
  • Тимофеев Юрий Вячеславович
SU1815259A1
Способ изготовления железобетонных изделий с декоративным слоем 1988
  • Кухаренок Федор Антонович
SU1653976A1
Способ изготовления ванн из полимерсиликатного железобетона 1990
  • Павлов Виктор Иванович
SU1782231A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Вальт А.Б.
  • Коваль С.Б.
  • Кучин В.Н.
RU2097179C1
Способ изготовления железобетонного объемного блока 2017
  • Цыбань Александр Иванович
RU2650151C1
ФУНДАМЕНТ ДЛЯ УНИКАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ВОЗВЕДЕНИЯ 2000
  • Карпенко Н.И.
  • Травуш В.И.
  • Каприелов С.С.
  • Шейнфельд А.В.
RU2187597C1
Способ отделки строительных изделий 1986
  • Горбенко Анатолий Иванович
SU1431931A1
СПОСОБ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Верстов В.В.
  • Бадьин Г.М.
  • Заренков В.А.
  • Заренков Д.В.
  • Дикарев В.И.
RU2233405C1
Способ изготовления железобетонной сваи 1989
  • Герасимов Аркадий Семенович
  • Зайцева Галина Михайловна
SU1693203A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ И ПЛИТА НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ 2001
  • Алтухов А.Л.
  • Балакин М.Д.
  • Волков В.К.
  • Мещеряков А.С.
RU2199637C1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления бетонных и желе-зОбЕТОННыХ издЕлий

Формула изобретения SU 833 450 A1

Изобретение относится к строительств ву и может быть применено при изготовлении бетонных и жех1езобетонных изделий Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, на кото-рую предварительно наносят смазку на основе эмупьсола с добавкой 12,5-15 обладающего магнитными свойствами материала - окиси железа или магнетита, а также уплотнение и отвердение изделия 1 j. При уплотнении бетонной смеси по известному способу происходит группировка магнитных частиц на поверхности форм, что позволяет упрочнить поверхностнь;й , . слой формуемого изделия. Недостатком известного способа является необходимость нанесения смазки на фермы перед каждьад формованием. Наиболее близкий к предлагаемому способ изготовления бетонных и железобе « тонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси к укладку ее в форму, уп.лотнения изделия, последующую термообработку и распалубку 2. Недостатком известного способа также является необходимость очистки и нанесения смдзки на формы перед каждым формованием. Цель изобретения - снижение экономических затрат за счет исключения смазки и очистки форм. Указанная цель достигается тем, что в , способе изготовления бетшных и железо- бетьнных изделий, включающем приготовление бетонной смеси и укладку ее в формш, уплотнение изделия, последующую термообработку и распалубку, в бетонную смесь при ее приготовлении вводят 3-8% метал лического порошка или волокон, обладающих магнитными свойствами, а в процессе отверждения на изделие периодически воздействуют магнитным полем для перемещения металлического порошка или волокон по внутренней поверхности формы в течение 2-4 мин с перерывом 35-6О мин и скоростью перемещения О,15-О,35мг/с. При формировании иаделий часгь металлическото песка (около 6О%Х вытягиваекзя магнитом к поверхности соприкосновения между опалубкой и .стороной изделия, а остальная часть металлического пфошка в процессе воздействия на него магнитами, встречает сопротивление составляющих частей бетона и дисперсно ар мирует зону поверхности бетона, соприкасающейся с опалубкой, этим самым упрочйяя бетон и арматурную сталь. Предлагаемьй способ формования изделий обеспечивает.упрочнение бетона, уменьшение площади сечения расчетной арматурной стали, что влечет к снижению расхода вяжущего.. П р и м е р. Готовят бетонную смесь, в которую вводят 5% от веса мелкого заполнителя металлический или волокна, поддающиеся намагничиванию, после чего укладывают бетонную смесь . в формы, соприкасающиеся с бетоном и в течение 3 мин, при помощи электромагнитов, вытягивают металлический порошок, или волокна. В дальнейшем циклически, со скоростью 0,25 мг/с, гфи помощи электромагнитов (с интервалом работы 3 мин перемещение 45 мин/перерыв) перемещают металлические волокна по поверхности опалубки, соприкасающейся - с бетоном., Первый этап - период уплотнения бетсиной смеси вибраторами. В этот период магнитной обработкой металлический песок подтягивают к поверхности опалубки, соприкасающейся в бетоном в течение 3 мин. Второй этап - период твердения бетона. В этот период металлический песок при циклического движения по поверхности опалубки соприкасающейся с бетоном, гфедохраняет опалубку от адгезии с бетоном. Общее время магнитной обработки в период твердения бетона составляет ЗО% времени твердения бетона. В дальнейшем электромагнитной обработки не требуется6 .так как образовавшийся зазор между металлической опалубкой и соприкасающейся поверхностью бетонных изделий, а также сам металлический песок в дальнейшем не способствует проявлению адгезии бетона к форме. Периодическую смазку фермы производят в периоды запланированных техуходов, ремонтов, длительного хранения на склаДах, т.е. тогда когда форма не эксплуатируется. В период эксплуатации форм смазка не требуется. При изготовлении изделий предлагае- . мым способом снижается адгезия бетона с внутренней поверхностью формы, уменьша.ется расход арматурной стали, исключается смазка форм. Ф о рмула изобр е т е н и я Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси и укладку ее в ффмы, уплотнение изделий последующую термообработку и распалубку, о т личающ-ийся тем, что, с целью снижения экономических затрат за счет исключения смазки и очистки форм, в бетонную смесь при ее приготовлении вводят 3-8% металлического порошка или волокон, обладающих магнитными свойствами, а в процессе отверждения на изделие периодически воздействуют магнитным Полем для перемещения металлического порошка или в.олокон по внутренней поверхности формы в течение 2-4 мин с перерывом 35-60 мин и скоростью перемещения 0,15-0,35 мг/с. Источники информации, принятые во внимание При экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 504655, кл. В 28 В 7/38, 1974. 2.Сизов В. Н. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Высшая школа, 1972, с. 328.

SU 833 450 A1

Авторы

Бураев Михаил Иванович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-03-29Подача