Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B40/02 B28B7/38 

Изобретение относится к строительству и может быть применено в строительной индустрии и при монолитном бетонировании.

Цель изобретения - повышение качества поверхности изделий при исключении операций нанесения смазки и очистки форм.

Это достигается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающем приготовление бетонной смеси, укладку ее в форму, уплотнение, пред- барительную выдержку отформованных изделий, воздействие ультразвуковых колебаний, термообработку и распалубку, воздействие ультразвуковых колебаний осуществляют на палубу формы в процессе предварительной выдержки изделий.

При воздействии на поверхность формы, соприкасающейся с твердеющим после формования изделием, ультразвуком по поверхности палубы происходит образование

слоя кавитационных пузырьков, которые захлопываясь нарушают образующиеся при твердении связи между опалубкой и изделием. В результате микроударов повышается качество и прочность защитного слоя изделий и как следствие их долговечность, атакже сокращаются операции по очистке и смазке форм перед укладкой бетонной смеси и улучшаются условия труда.

Кроме того, в связи с различной энергоемкостью ультразвуковой и электромагнитный установок и незначительным интервалом ультразвуковой обработки снижается расход электроэнергии.

Пример. Производилось изготовление бетонного фрагмента размером 0.4x0.3x0,1 м. Образцы изготавливались из цементного раствора состава 1:3 с В/Ц 0,65. Раствор приготаоливэлся на наиболее распространенном мелкозернистом песке с портландце- ментами марок M5QO и М400. После укладки. вформу без смазки производилось виПроупел

с

00 |СП

кэ

Я о

лотнение частотой 100 Гц до появления цементного молочка, после чего фрагменты в течение 3 ч выдерживались на открытом воздухе, при этом поверхность палубы из конструкционной стали обрабатывалась ультразвуком.

По окончании периода выдержки фрагменты в формах подавались на тепловлаж- ностную обработку на 7 ч по стандартному режиму. После остывания производилось распалубливание, при котором определялось усилие отрыва образцов опалубки и состояние поверхности изделий, данные сведения в таблицу.

Использование предлагаемого способа изготовления бетонных и железобетонных изделий позволяет исключить сцепление изделия с поверхностью палубы в процессе твердения и улучшить состояние его поверхности, при этом повышаются их эксплуатационные качества изделий, выполненных из них конструкций и сооружений, а также их долговечность. Выведение из процесса изготовления бетонных и железобетонных из0

делий операции очистки форм снижат м- тегорию тяжести труда работающих и совместно с исключением необходимости смазки поверхности уменьшают трудоемкость изготовления бетонных и железобетонных изделий. Не высокая энергоемкость процесса обработки ультразвуком и снижение объема доделочных и вспомогательных операций сокращают расход электроэнергии и материалов.

Формула изобретения Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, укладку ее в 5 форму, уплотнение, предварительную выдержку отформованных изделий, воздействие ультразвуковых колебаний, термообработку и распалубку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий при исключении операций нанесения смазки и очистки форм, воздействие ультразвуковых колебаний осуществляют на палубу формы в процессе предварительной выдержки изделий.

0

Использование: в области строительства при монолитном бетонировании строительных конструкций и при заводском их изготовлении. Сущность изобретения: бетонную смесь укладывают в форму или опалубку, уплотняют и выдерживают в нормальных условиях при воздействии ультразвуковых колебаний на палубу формы или опалубочного щита, после чего изделие подвергают тепловой обработке и распалубливают. Формы опалубки после распалубки имеют чистую поверхность, не нуждаются в очистке и смазке. 1 табл.