Способ получения периклаза Советский патент 1981 года по МПК C01F5/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА

(d lOO-400 мм), по всей высоте устанавливают ряд термопар. По мере проведения плавки и повышения уровня жидкого расплава сигнал с находящейся на этом уровне термопары поступае на регулирующий прибор,который в зависимости отвеличины температуры прекращает подачу сырья (если градиент температуры ниже заданного) или включает охлаждение (если градиент температуры выше заданного). В результате получают периклаз в виде блока с электросопротивлением, измеренном при и равном 8,,5-10 Ом -сМ.

Уменьшение градиента температуры ниже 2000с/м или повышение его боле не позволяет получить периклаз , который по своим диэлектрическим характеристикам отвечал бы высококачественному периклазу. Выбор расстояния от электрода до реакционной среды, где поддерживается требуемая температура, в пределах 0,51,5 диаметра электрода позволяет регулировать температурный градиент с минимальным отклонением от оптимального, что приводит к более равномерной кристаллизации периклаза.

Пример 1. В электродуговую печь загружают магнезит и недут плавку, поддерживая градиент температуры между расплавом и реакционной средой, расположенной на расстоянии 1,0 диаметра ( КЕМ) электрода.Получают периклаз,содержащий 98,47% МдО.Удельное электросопротивление продукта, измеренной при , равно 3,510 Ом-см, удельное пробивное напряжение, измеренное при той же темперагуре, 1,8кВ/мм Пример 2. Спо.соб осуществляют по примеру 1, но плавку ведут, поддерживая градиент температуры 6000°С/м, температуру реакционной среды измеряют на расстоянии от электрода ( мм), равном 0,5 его дис1метра. Периклаз имеет удельное электросопротивление при 9-10 Ом-см и удельное пробивное напряжение 1,4 кВ/мм,

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, но плавку ведут при температурном градиенте температуру реакционной среды измеряют на расстоянии от электрода, равном 1,5 его диаметра ( мм). Получают продукт с удельным электросопротивлением 8,2« 10 Ом-см при 1000 с и удельным пробивным напряжением 1,3 кВ/мм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить удельное электросопротивление при 1000°С до 3,5 -10 Ом-см, в то время как периклаз, полученный по известному, способу, обладает удельным электро-сопротивлением при той же температуре равным 310 Ом-см с одновременным улучшением характеристики ; удельного пробивного напряжения с 1,15 кВ/мм поизвестному .способу до 1,4 кВ/мм по предлагаемому изобретению.

Формула изобретения

Способ получения периклаза,включающий подачу магнийсодержащего сырья в электродуговую печь плавление его и кристаллизацию продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения электросопротивления периклаза за счет обеспечения равномерности процесса его кристаллизации, плавку ведут при градиенте температур 2000-6000с/м между расплавом и реакционной средой, находящейся на уровне расплава на расстоянии от электрода равном 0,5-1,5. его диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 323362, кл. С 01 F 5,06, 1969.

2.Гутман М.Б,, Белавин Ю.А. Технология электротехнического производства. Научи.-техн.сборник. Отделение ВНИИЭМ. Вып.6. М., 1969,

с,11 (прототип).