Способ получения периклаза Советский патент 1983 года по МПК C04B35/04 

СО

со

4

СХ) Изобретение относится к производству огнеупоров, а именнр к технопогии попу чения керакйгческих и огнеупорных эпек- тронзопяционных материалов, и может быть использовано в огнеупорной проьяышпенности дпя изготовления эпектроизоляционных материалов, применяемых в трубчатых теплоэнергснагреватепях. Дпя улучшения электросопротивления электроизоляционных материалов в ряде случаев применяют их термообработку. Известен способ получения электроизо ляционного материала (плавленного периклаза) путем плавки окиси магния, охлаж дения и измельчения плавленного продукта иего термообработки при 900-1500 С в течение 1-8 ч в восстановительной игт нейтральной средах, или в вакууме в труб чатых или муфепьйых печах. При таком способе термообработки частицы дробле нрго периклаза разного ; размера прогреваются по разному, поэтому электроизоляц({онный материал обладает непостоянными свойствами, например электросопроти лением Наиболее близким по технической cyt ности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения перикпаза, вкгаючакмций плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение образук щегося перикпаза, его измельчение и термообработку, перед проведением которой в измельченный периклаз вводят тапьк, а термообработку ведут при 1000- в течение 0,3-6 ч f 23. Введение талька упучшаёт электросопротивление перикпаза, однако такой периклаз также обладает непостоянством свойств ввиду того, что термообработка не обеспечивает заданного соотнсяпешш отдельных фракций перикпаза. Во время обработки происходит слипание (спекание) частиц, из-за того, что мепкие частицы припекаются к более крупным, в результате чего возникает необходимость осуществления дополнительных техвологичео ких операций - растирания или измельчения спекшихся комочков, последующей корректировки зерновс го состава. Целью изобретения является обеспечен ние постоянства зернового состава, устра нение дополнитв71ьных технологических операций, повышение электросопротивления и удельного пробивного напряжения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения периклаза, включающему плавку магнийсодержаЩего сырья, охлаждение образующегося Тгериклаза его измельчение и термообработку при температуре 12ОО С в течение 2 ч, измельченный периклаз разделяют на фракции с размером зерен 0,5-О,25, менее О,25-О,06 и менее 0,О6 мм, а теуыообработку каждой фракции производят раздельно. После смещения обожженных раздельно частиц периклаз приобретает строго заданный зерновой состав и стабильность свойств - электросопротивления и удельного напряжения (электрической прочнооти). Пример. Магнийсодержащее сырье с содержанием оксида магния не менее 95% плавят, охлаждают периклаз, измельчают его, рассеивают по фракциям с размером зерен 0,5-О,25, менее 0,25-О,О6 и менее 0,06 мм. Затем каждую фракцию обжигают отдельно при 1200 С в течение 2 ч и смещивают между собой в специальном смесителе. Полученный периклаз имеет свойства, представленные в таблице.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗЛ, вкйючаювшй шшвку магвийсопержатаего сырьй, охяаакаешю образующегося пе{«кпаза, его взд юпьяевве и термообработлу щ 2 ч, о т п и ч а to о( и и с я тем, что, с пепыо обеспэчс ния постоявства зернового состава, устраве(Ш51 аопопквтепьшых техвопогвнесхих овераоЕвй, ловыпюввя апвктросопротивпения В упепьвого щюбввввого напряжеввя, й мепьчеввый первкпаз разделяют ва акtanK с размером зерев 0,5-О,25, менее 0,25-0,06 и мевее О,Об мм, а гёрмообработку каждой 4факинв провзвооят раэдепыю. г W

Из таблицы следует, что электротехнический пернкпаэ обладает бопылкм постоянством зернового состава и, как сле ствие этого, высокими и стабильными

310334814

показателями эпектросопротквпения итавит првбпиэитепьнб 1ОО тыс. руб за

уцепьного пробивного катфяжвнвя.счет повышения стабильности свойств,

Ожиааемый экономический эффект от качества перикпазового порошка и сокраприменекия предпожеиного способа соо-щешш сложных технологических операций.