Изобретение относится к составам глазурей, используемых в производстве керамических санитарных изделий. Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%: S i Oj. 69,377,09, AljO, 5,65-7,39, 0,250,30, CaO 1,69-2,34, MgO 1,08-1,51, KiO 1,93-3,96, Naj.O 4,31-6,19, ZnO 3,93-8,09, ZrOi 2,17-3,40 Ш . Данный состав используют для покрытия керс1мических изделий, обжигае мых при 930-1050 С и имеет термостой кость более 8 теплосмен. Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури, включающий следуквдие компоненты, вес.%: SiOi 55,41-56,37, AliOi 11,33-12,46, CaO 6,32-6,53, MgO 0,93-1,26, 4,29-4,34, BaO 4,09-4,66, ZnO 2,352,72, Bi.0, 4,98-5,98, ZrOj 7,85-8,67 CoO -0,01 2. Недостатком указанного состава яв ляется низкая термостойкость (2 теплосмены). Цель изобретения - повышение термостойкости . Она достигается тем, что глазурь, включающая SiO, , CaO, MgO, BaO. BiOj , ZnO, ZrOi, Kj-.O, NajiO дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, вес.%; SiOt 54,45 - 55,61 ,0з 6,86 - 6,99 СаО 6,69 - 6,88 MgO 0,91 - 0,95 ВаО 5,69 - 5,86 ВгОз 4,26 - 4,76 ZnO 4,86 - 5,01 ZrOa11,64 - 11,95 КгО 0,75 - 0,80 2,21 - 2,25 FejOj 0,30 - 0,32 Глазурь готовят из шихты следующего состава, вес.%: кварцевый песок 32,5, мел 11,2, углекислый барий 4,3, окись цинка 1,8, каолин 13,0, циркон 11,6, бура 25,6. Приготовление глазури осуществляют пр обычной принятой технологии, т.е. помолом в щаровых мельницах до остатка на сите 10 тыс.отв/см - 0,09,0,1%. Температура обжига глазури 1200-1220 С. Предлагаемая глазурь обладает следующими свойствами. 1. Температура спекания, °С740-760 Температура соответствующая появлению блеска, °С 1000-1100 3.Интервгш обжига, начгшо конец фриттован 4.Тип глазури 5.К.Т.р, {5,1-5,2) 6.Термостойкость, число теплосмен (по Харкорту) Блеск, % Белизна, % Степень глушения сильно за глушенная Изобретение поясняется конкретн ми примерами глазурей, вес. %: Ш 55,61 6,99 0,30 6,69 0,91 5,69 4,26 4,86 11,64 0,80 2,25 Данные составы обладают следующ термостойкостью (теплосмены) 6.7а Формула изобретения Глазурь, включающая S 10 , АIg. 0 , СаО, HgO, ВаО, B.0j, ZnO, ZrOt, KtO, N3(0, отличающаяся тем, что, с целью повышения те{ лостойкости, она дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР I 612908, кл. С 03 С 9/00, 1976. 2.Труды Ниистройкерамика. Вы- . уск 19. Гостройиздат , 1962, с.14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1979 |
|
SU833633A1 |
Глазурь | 1986 |
|
SU1368282A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1073198A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU962232A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2498952C1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU833645A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU662515A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2024446C1 |
Прозрачная глазурь | 1981 |
|
SU1025671A1 |
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-06-21—Подача