Способ производства цементного клинкера Советский патент 1986 года по МПК C04B7/36 

.1217815

относится к промьпп-

фо ,пы ср пе

ленности строительных материалов, в частности к производству вяжущих веществ, и может быть использовано для получения цементного клинкег ра на стадии приготовления и обзки- га сырьевой смеси, а также - на стадии очистки печных отходящих газов.

Целью изобретения является снижение расхода топлива на обжиг сырьвой смеси и повышение эффективности обеспыливания печных отходящих газов.

Предлагаемый способ производства цементного клинкера осуществляют следующим образом.

Сырьевой шлам готовят с вводом в него поверхностно-активного вещесва, а именно, модифицированных тех- нических лигносульфонатов ИТЛС-разжи жителя шлама, что обеспечивает снижение его влажности на 5-6% и исключает пенообразование в шламе при сохранении его высокой транспортируемости и возможности использовани обычных насосов для его перекачки. Все это позволяет использовать приготовленный сырьевой шлам в качестве очищающей среды в гидропылеуловителе при обеспыливании в них отходящих печных газов. Присадка пыли из отходящих газов к сырьевому шламу обеспечивает:дополнительное снижение его влажности (на, 4-5%) и увеличение его текучести. Расте- каемость шлама увеличивается с 55- 60 мм до 100-120 мм, что объясняется увеличением эффективности дейс ВИЯ вводимого в шлам модифицированного разжижителя за счет взаимодействия лигносульфонатов с гидратом окиси, карбонатом и сульфатом кальция и образования высокоэффективных кальциевых технических лигносульфонатов.

Кроме того, содержащиеся в больших количествах ,( до 5-35%) в пыли щелочные возгоны образуют высокие РН среды и действуют сами как раз- жижители. Суммарное снижение влажности шлама составляет при этом 9-11%.

Способ производства цементного клинкера осуществляют следукядим, образом.

Готовят сырьевую смесь с.вводом в нее. в качестве разжижителя модифицированных технических лигносуль

фонатов (МТАС) и подают ее в гидро- ,пылеуловитель в качестве очищающей среды. Отходящие газы .вращающейся печи с 150-300 С подают на очистку в этот гидропылеуловитель. Здесь происходит отделение от дымовых газов имеющейся в них твёрдой фазы - пыли, и присадка ее к сырьевому шламу - очищакяцей среде, которая

нагревается до 90-95°С, что обеспечивает испарение влаги шлама и дополнительное снижение его влажности на 0,5-1,5%. Собранную в бункере гид- ропылеуловителя горячую пульпу, представлякнцую собой исходный сырьевой шлам с введенными в него МТЛС и присаженной к нему пылью из отходящих печных газ.ов, направляют на обжиг непосредственно в печь. Ввиду высокой растекаемости пульпы обеспечивается стабильная надежность работы транспортной системы. Пульпа хорошо транспортируется и без затруднения перекачивается насосами, при этом не наблюдается ее загустева- ния и замазывания транспортного тракта даже на его расширенных участках, где снижается скорость движения пульпы и увеличивается время ее пребыва-

кия. Очищенные в гидропылеуловителе отход.ящие печные газы выбрасываются в атмосферу.

Преимущества предлагаемого способа производства цементного клинке-

ра обусловлены не только упрощением аппаратурного оформления и технологического цикла обеспыливания отходящих печных газов путем устранения последунмцих за гидропылеуловителем механизированных осветлителей пульпы - отстойников (пульпа из гидропылеуловителя подается прямо в печь), но и главным образом за счет существенного (8,5-12,5 вмес-

то 5-8% в прототипе) снижения

влажности шлама, его нагрева до 90- 95°С и соответствующего снижения .расхода топлива на 80-90 кг/т клинкера при обжиге в печи нагретой и

осажденной в гидропылеуловителе пылесырьевой пульпы.

Кроме того, увеличение растекаемости шлама обуславливает сдвиг зоны критической влажности пшама

в печи в сторону горячего ее конца, что способствует эффективному пыле- осаждению непосредственно в печи в зоне цепных завес и снижению запьшенности отходящих печных газов на выходе из печи с 35-50 до I- 5 г/нм. Последующее обеспыливание печных отходящих газов (с запыленностью 1-5 г/нм)в гидропылеуловителе обеспечивает санитарные нормы на предельнедопустимые концентрации пыли в технологических выбросах цементного производства в атмосфе- РУ.

Расход ПАВ по сравнению с прототипом снижается, так как в качестве очищающей среды в -гидропьтеуло- вителе используют не специально при- готовляем 1й для этой цели раствор фпокулирующих.добавок, а сырьевой шпам с введением в него для его разжижения модифицированным разжи- жителем МТЛС.

Пример. В исходный сырьевой портландцементный шлам с влажностью 42% вводят в качестве поверхностно- активного вещества 2% модифицированных технических лигносульфонатов, в результате чего снижают влажность исходного сырьевого- шлама до 36%.

Редактор М.Недолуженко

Составитель А.Кулабухова Техред С.Мигунова

Заказ 1078/28Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал Ш1П Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

to

2178154

Растекаемость этого шлама 50-55 мм, а его температура равна температуре окружакяцей среды (5 20 С). Шлам подают в гидропылеуловитель и ис- 5 пользуют в качестве очищающей среды. Через гидропьшеуловитель просасывают отходящие из вращающейся клинке- рообжигательной печи газы с температурой . Очищенные до СН на ПДК пыли и охлажденные до 80-100°С отходящие газы выбрасывают в атмосферу, а собранную в бункере пылеуловителя и нагретую пульпу, представляющую собой приготовленный с МТЛС сырьевой шлам с присаженной к нему из отходящих печных газов пылью, подают на обжиг во вращающуюся печь Влагосодержание пульпы 29,5-33,5%, ее температура 90-95 С, а растекае- мость 100-120 мм. На обжиг такой пульпы расходуется 200 кг условно- го топлива на 1 т клинкера.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает снижение расхода топлива на обжиг сырьевой смеси и повышение эффективности обеспыливания печных отходящих газов.

f5

20

25

Корректор И.Эрдейи

Подписное