Способ приготовления бетоннойСМЕСи Советский патент 1981 года по МПК C04B13/22 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к способам приготовления бетонных смесей, содержащих комплексные добавки и используемых при производстве монолитного и сборного бетона и железобетона. Известен способ приготовления бетонной смеси с крмплексными добавками, включающими пластификатор, воздухововлекающее вещество и ускоритель твердения цемента, когда все три компонента добавки вводят одновременно вместе с водой затворения 1. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления бетонной смеси путем смещения вяжущего и заполнителей с пластифицирующей добавкой, вводимой совместно с частью воды затворения, с ускорителем твердения, вводимым с оставшейся водой затворенияГ27. Недостатками известного способа приготовления бетонной смеси подвижной и литой консистенции является невысокая .прочность бетона, повыщенный расход компонентов добавки. Цель изобретения - повышение подвижности бетонной смеси, прочности бетона и уменьщение расхода компонентов добавки. Поставленная цель достигается те.м, что в способе приготовления бетонной смеси путе.м смещения вяжущего и заполнителей с пластифицирующей добавкой, вводимой совместно с частью воды затворения, с ускорителем твердения, вводимым с оставщейся водой затворения сначала вводят ускоритель твердения с 70-75% воды затворения и перемещивают 1,5-2 мин, затем вводят пластифицирующую и воздухововлекающую добавки с оставщейся водой затворения и перемещивают 1 -1,5 мин. При изготовлении бетонной смеси по предлагаемому способу изменяется механизм действия добавок на цемент и бетон. За время перемещивания цемента, песка и щебня с раствором ускорителя (электролита) происходят последовательно процессы пептизации и начальной активизации цементных частиц. В отсутствии добавок ПАВ процесс активизации цементных частиц происходит наиболее эффективно и по всей поверхности. При раздельном введеНИИ добайок ускоритель расходуется только на активизацию частиц цемента в то время, как при совместном введении большая часть его расходуется на преодоление диффузионного сопротивления пленок ПАВ, адсорбирующихся на частицах цемента и тормозящих их гидратацию. Поэтому, необходимый расход ускорителя, в случае раздельного введения добавок, уменьшается в 10 раз. Последующее введение добавок ПАВ совместно с оставщимися 30° воды затворе ния осуществляется в бетонную смесь, содержащую уже частично прогидратировавщии цемент. В этом случае происходит преимущественно хемосорбционное взаимодействие ПАВ с гидратированными частицами цемента вместо адсорбционного, имеющего место при одновременном введении добавок. При этом добавка ПАВ используется более эффективно и ее количество, необходимое для получения смеси определенной подвижности, уменьшается по сравнению с известными способами введения добавок. Это приводит к уменьщению толщины пленок ПАВ на поверхности части цемента, что благоприятно влияет на процесс его гидратации и способствует более интенсивному росту прочности бетона: Пример. В 1 м бетонной смеси контрольного состава (без добавок) содержится: цемента 430кг, песка 627кг, ще,бня 1220кг и воды 172л, вода-цемент в бетонной смеси составляет 0,4, а консистенция - 2 см по осадке конуса. Для приготовления бетонов применяют следующие материалы: вяжущее - портландцемент марки 400, низкоалюминатный.

18,2 41,8 СПД-0,015 15 22

18,5 40,8 СПД-0,015 15 22

ПАЩ-1-0,8

СДБ-0,5

16,0 24,0 СН-2,0

СДБ-0,5

10,5 25,3 НК-2,0

ПАШ-1-О,8 Ольшанского завода активность 42,О.МПа; песок - мелкий, днепровский с модулем крупности 1,5; Шебень-плотный, гранитный; крупностью 5-20 мм 2-х фракций со следующим соотношением. фракция 5-10мм - 40% и фракция 10-20мм -60%; вода- водопроводная; химические добавки, ускорители твердения: нитрат кальция (НК); сернокислый натрий (СН); хлористый кальций (ХК); пластифицирующие: сульфитнодрожжевая бражка (СДБ). адипинат натрия (ПАЩ-1); воздухововлекающие: смола нейтрализованная (СНВ), Синтетическая поверхностно-активная (СПД) добавка. В смеситель загружают щебень, песок, цемент и вводят воду в количестве 70% от расчетного количества с растворенной в ней добавкой ускорителя твердения цемента. Смесь перемещивают в течение 2 мин, затем вводят в смеситель оставщук)ся воду затворения (30% от расчетного количества) с растворенными в ней добавками ПАВ и смесь дополнительно перемешивают в течение 1 мин. , Результаты испытаний представлены в таблице. Результаты испытаний показывают, что при приготовлении бетонной смеси по предлагаемому способу повышается, подвижность бетонной смеси на 20-40%; повыщается прочность бетона нормального твердения и пропаренногона 10-78% (в зависимости от вида добавки, возраста бетона и условий его твердения) и уменьщается расход компонентов комплексной добавки (например, СДБ на 20-25%, а ускорителя твердения цемента с 2 до 0,2%, т.е. в 10 раз) по сравнению с известными способами. Примечани Формула изобретения Способ приготовления бетонной смеси путем смешения вяжущего и заполнителей с пластифицирующей добавкой, вводимой сов местно с частью воды затворения, с ускорителем твердения, вводимым с оставшейся водой затворения, отличающийся тем, что, с целью повыщения подвижности бетонной смеси, прочности бетона и уменьшения расхо да компонентов добавки, сначала вводят

Продолжение таблицы е: Режим тепловлажностной обработки бетона 2+3+9+3 ч при температуре изотермического прогрева 70 С. ускоритель твердения с 70-75/о воды затворения и перемешивают 1,5-2 мин, з-атем вводят платифицируюшую и воздухововлекаюшую добавки с оставшейся водой затворения и перемешивают 1 - 1,5 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Комплексные химические добавки. «Бетон и железобетон. 1978, № 8, с. 29-31. 2.Авторское свидетельство СССР № 258903, кл. С 04 В 13/22, 1968.