Ячеистобетонная смесь для изготовленияТЕплОизОляциОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 C04B15/02 

(54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для производства теплоизоляционных изде

ЛИЙ .

Известна легкобетонная смесь для теплоизоляции вагонеток туннельных печей и конструктивных элементов тепловь1.х аг регатов с максимальной рабочей температурой , включающая 40-50% керамзита, 25-30% алюмохромфосфатной связки и 25-30% технического глинозема Jl.

Недостатком этой смеси является высокая теплопроводность и низкая термостойкость.

Наиболее близкой к предлагаемой явз яется ячеистобетонная смесь, включавшая 35-67% фосфатного связующего 30-62% зрлы-уноса, 0,1-0,2% алюминиевой пудры и 1-3% отработанного машинного масла

Недостатком известной смеси является небольшая жизнеспособность ее и низкая термостойкость материала.

Цель изобретения - увеличение жизнеспособности снеси и повышение термостойкости изделий.

Указанная цель достигается тем, . что ячеистобетонная смесь для изго

товления теплоизоляционных изделий, включающая фосфатное связуюо;ее, золуунос и добавку, содержит в качестве фосфатного связукидего кислые фосфаты железа, золу-унос фракции 0,63-1,5 мм и менее 0,63 мм, а в качестве добавки - железные опилки при следующем соотношении компонентов , вес.%:

0

Кислые фосфаты железа 40-51

Зола-унос и фракции

0,63-1,5 мм . 31-49

Фракций менее 0,63 мм 10-15 . Железные опилки . 1-3

5

Сущность изобретения заключается в следующем.

Жизнеспособность предлагаемой смеси значительно увеличивается за счет введения железных опилок, про0являющих свою активность по отношению к кислым фосфатам железа только при повышенных температурах и за счет регламентируемого кр личества мелких фракций уноса (менее

5 0,63 мм). При нормальной температуре мелкие фракции золы-уноса начинают взаимодействовать с кислыми фосфатами железа через довольно длительный промежуток времени (40-45 мин),что поз0воляет качественно перемешать все .

компоненты и получить однородную смесь с мелкопористой структурой и исключить ее оседание. При введе НИИ менее 10% золы-уноса фракции менее 0,63 мм смесь слабо поризуется, а при введении более 15% мелких фраций зрлы-уноса резко снижается ее пластичность в процессе вспенивания, . что приводит ,к появлению трещин и нарушению структуры смеси, чт в том и другом случае отрицательно сказывается на качестве изделий.

Введение в смесь в качестве порообразователя железных опилок, обладающих по отношению к кислым фосфатгил. железа относительно малой активностью при нормальной температуре, позволяет в процесса термообработки дополнительно поризовать смесь в период, предшест-вующий полимеризации, и обеспечить постепенный набор прочности бетонной смеси, в связи с чем получаемая структура материала характеризуется равномерной пористостью, которая не изменяется и в рабочем диапазоне температур. При введении менее 1% железных опилок смесь слабо пори&уется и снижается термостойкость изделий, а при введении более 3% образуются выплавки и снижается температура применения материала.

Существенным в изобретении является значительное(i4) повышение термостойкости материала, которое достигается подбором гранулометрического состава исходных компонентов, снижением коэффициента термического расширения сложной цементирующей составляющей исходной смес и значительным понижением модуля упругости готового продуктам Значительная роль в псэвышении термостойкости вновь созданного материала принадлежит и кислым фосфатам железа /Г и (j , связь которых характеризуется большой подвижностью

Зола-унос фракции менее 0,63 мм

и эластичностью в рабочем диапазоне температур.

Введение в качестве порообразователя только указанных количеств золы-уноса фракции менее 0,63 мм и железных опилок позволяет значительно (как минимум до 45 мин) увеличить жизнеспособность смеси и повысить термостойкость изделий (как минимум в 4 раза) и, кроме того, получить однородную поровую структуру материала. Частицы золыуноса фракции 0,63-1,5 мм различны по своей активности по отношению к кислым фосфатам-железа и в основном служат для образования каркаса. При введении их в смесь менее 31% происходит разупрочнение изделий, а при введении более 49% значительно увеличивается объемная масса изделий.

Пример. 40% кислых фосфатов желез а смешивают с 44% золы уноса фракции 0,63-1,5 мм и с 1% железных опилок.Затем добавляют 15% золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают. Готовую смесь укладывают в формы и термообрабатывают.

П р и м е р2. 51% кислых фосфатов железа перемешивают с 36% золыуноса фракции 0,63-1,5 мм и с 3% железных опилок. Затем добавляют 10% золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают.

ПримерЗ. 45% кислых фосфато железа перемешивают с 40% зрлы-уноса фракции 0,63-1,5 мм с 2% железных опилок. Затем добавляют 13% золы-уноса фракции менее 0,63 мм и все компоненты тщательно перемешивают. Готовую смесь укладывают в формы и термообрабатывают .

3 таблице приведены составы смесе и характеристики теплоизоляционнного материала, изготовленного из предлагаемой и известной сырьевых смесей

Железные опилки3 .

Зола-унос фракции 0,631,5 мм36

Зола-унос фракции менее

0,63 мм13

Железные опилки2

Зола-унос фракции 0,631,5 мм40

Ортофосфорная кислота48

звестый

Зола-унос50

Алюминиевая, пудра0,15

Отработанное машинное масло1,85 Все теплоизоляционные изделия, изготовленные из данных составов,обладают высокой жизнеспособностью сме си и термостойкостью изделий. Эти составы дают возможность изготавливать крупноразмерные изделия, механизировать проведение футеровочных работ и на 15% сократить расход дорогостоящих огнеупоров. Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой смеси на заводах строительной керамики в системе РСФСР составляет 200 тыс..р в год. Формула изобретения Ячеистобетонная смесь для изготов ления теплоизоляционных изделий, вкл чающая фосфатное связующее, золу-уно

Продолжение таблицы

12

55

50

10

10 и добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности смеси и повышения термостойкости изделий, она содержит в качестве фосфатного связующего кислые фосфаты железа, золу-унос фракции 0,63-1,5 мм и менее 0,03 мм, а в качестве добавки - железные опилки при следующем соотношении компонентов, вес;%: Кислые фосфаты железа 40-51 Зола-унос фракции 0,63-1,5 мм31-49 Фракции менее 0,63 мм 10-15 Железные опилки1-3 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 348552, кл. С 04 В 15/02, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 55.0361, кл. С 04 В 15/02, 1977 (прототип).