Сырьевая смесь для производства керамзита Советский патент 1984 года по МПК C04B31/20 

:о.

35

со Изобретение относится к добавкам, улучшающим формовочные свойства сырьевых керамзитовых смесей, регулирующим процессы вспучивания и физико - механические свойства керамзита Известная сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая тонкомолотые аргиллиты 90,0-99,6% н отхо производства лимонной кислоты из мелассы - фильтрат цитрата кальция 0,410% l . Наиболее близкой к изобретению является сы1ж.евая смесь для производств керамзита, содержащая слабовспучивающееся глинистое сырье 99,0-99,5% и кубовые остатки после дистилляции жирных кислот 0,5-1,0% 2j . Недостатжами известных сырьевых смесей является невозможность изменения комплекса свойств керамзита на ста дии пластической переработки сырцовых гранул. Цель изобретения - снижение власти ческой прочности и уменьшение за счет этого давления при формовании. Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье и до бавку, в качестве добавки содержит мицелиальные отходы от микробиолсмгического производства антибиотиков и витаминов при следующем соотношении компонентов, мае. %: 96,5-98,2 Глинистое сырье Мицелиальные отходы от микробиологического производства анти1,8-3,5 биотиков и витаминов Мицелиальные отходы получаются в результате основного технологического процесса биосинтеза - культивирования. Конечным продуктом стадии культивирования является суспензия микроорганнзмовТ или так называемая культуральная жидкость. Дисперсная фаза этих суспензий состоит из мицелия или клеток, т.е. живой ткани, а также из твердых частиц содержащихся в большинстве питательных сред - муки, жмыхов, хлопьев из кукурузного экстракта и т.п. Твердая фа за, подученная после выделения целевого продукта, представляет собой мицелиальный отход. Масс мицелкального отхода находится в коллоидальном состояНИИ и характеризуется высокой дисперсностью. Влажность миделиальных отходо колеблется в пределах 64-85 мас.%. 362 пластическая прочность (1,0-18,0), теплотворная способность 8400-/15ООО кДж/кг. Компонентный состав мицелиальных отходов, мас.% Сырой протеин 5,5-8,4 Жиры и липиды 0,13-0,9 БЭВ (белок) 5,1-14,0 Огоггосахариды 0,2-0,8 Хлориды 0,8-3,1 Фосфор 0,2.-О,43 Сульфаты 0,4-2,1 Клетчатка 0,5-3,7 Зольность 2,О-8,7 Остальное Высокая дисперсность мицелиальных отходов и присутствие поверхностно-активных веществ и электролите пластифицируют сырьевые керамзитовые смеси за счет адсорбционных и электрокинетических являений. Электрокинетический потенциал глинистых частиц достигает ЗО ME, что существенно улучшает формовочные свойства глины. Пример. Для изготовления сырьевой смеси используют глину Кижеватовского месторождения Пензенской области, содержащую, мас.%: 65,9-72,0 14,4-12,2 FezO,H FeO 5,3-5,4 1,6-2,1 CorO 1,1-2,0 0,4-0,8 0,2-0,3 3,3-3,5 6,0-6,1 Из смеси глины и мицелиальных добавок - отходов производства антибиотиков и витаминов готовят сырцовые ранулы диаметром и высотой 16 мм. ранулы подвергаются сушке при 105°С и тепловой обработкой при ЗООпС в течение 20 мин. Вспучивание гранул роизводится в интервале температур от 940 до . Время выдержки гранул керамзита в печи при заданной температуре 7 мин. Охлаждение гранул керамзита после обжига осуществляется при комнатной темервтуре. Конкретные примеры составов и свойств смесей для изготовления сырцевых гранул керамзита пластическим способен приведены в таблш1е.

СО

.

00

к CD

С4

со

с

0}

Н 1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА, включакщая глинистое сырье и добавку, о тличающаяся тем, что, с целью снижения пластической прочности и уменьшения за счет этого давления при формировании, она в качестве добавки содержит мицелиальные отходы от микробиологического производства антибиотиков и витаминов при следующем соотнмпении компонентов, мас.%: Глинистое сырье96,5-98,2 Мицелиальные отходы от микробиологического производства антибиотике и витаS минов1,8-3,5

ю

to

со

ю

ю со

(О

Ч со

0) 0

гО)

Л

0) Из данных таблицы видно, что вввценив в ггошистое сырье мииелиального отходе в малых количестьах эначительнр пластифицирует ее и снижает давление формоввйиа при одновременном общем г; уменьшении абсолнугной влажности формс«очной смеси. Применение мицелиальных отходов в качестве добавки при изготовлении керамзита корректирует качество готового продукта в нужном направлении. Введение мицелиальной добавки улучшает формовочные свойства сырьевых керамэктовых смесей и физико-механические характеристики готового продукта, позволяет тюключить затраты на утилизацию отходов на заводах медицинских препаратов.