Способ изготовления керамзита Советский патент 1993 года по МПК C04B14/12 

ел

с

Сущность изобретения: в способе изго. товления керамзита, включающем формование гранул или получение глинистого щебня, покрытие их опудривающей добавкой с органощелочным и карбонатнощелочным компонентом и последующий обжиг, гранулы или щебень покрывают смесью лессовидного суглинка, взятого в количестве 2-5% от массы гранул или щебня, и раствора технического лигносульфоната, или кубовой жидкости, или стока водного концентрированного, взятого в. количестве 1-5 от массьГгранул или щебня. Характеристика керамзита: насыпная плотность 250- 500 . кт/м3, водопооглощение 7-15%, температура обжига 1050-1100°С. 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита.

Цель изобретения1 - упрощение способа, снижение температуры обжига и водо- поглощения.

В качестве органощелочного и карбо- натнощелочного компонента использовали следующие виды добавок: отходы целлюлозно-бумажной промышленности - лигно- сульфонаты fexHwecKHe ЛСТ, выпускаемые по ОСТ 13183-83, СВК - стой кодный концентрированный (по ТУ 113-03-23-22-86) - отход производства капролактама ПО Электрохимпром11 г. Чирчика УзССР; КЖН

- кубовая жидкость - отход в процессе э кс тракции при получении очищенный Na КМЦ (натрий-карбоксиметилцеллюлоза); выпускаемая по ТУ 6-05-351-7-88 Наманганским химическим заводом.

В качестве опудривателя использовали лессовидный суглинок.

Примеры реализации способа.

о чэ

линка сверх 1б6% сырьевой смеси. Затем подвергали сушке при 100-110°С, термоподготовке при 500°С и обжигу во вращающейся печи при 1040-1060°С. Полученный керамзит имел насыпную плотность 250- 350 кг/м3, водопоглощение 12-15% и прочность 0,9-1,2 МПа.

. 3. Аргиллитоподобная глина Пачкамар- ского месторождения, измельченная в шаровой мельнице до 1 мм, увлажнялась до 24-26% и из пластичной массы формовали гранулы, которые обрабатывали смесью 1 % СВ К - стока водного сверх 100% от массы сырья, 1 % пиритных огарков и 5% лессовидного суглинка. Затем подвергали сушке при 100-110°С и термоподготовка при 400вС. После гранулы обжигали во вращающейся печи при 1070-1100°С. Полученный керамзит имел насыпную плотность 300-350 кг/м3- водопогяощенич) 14-18% и прочность 1.0-1,2 МРа.

- 1.1-1.2 МПа.

0

5

0

5

0

Сравнительные данные по примерам сведены в таблицу.

Керамзит характеризуется насыпной плотностью 250-500 кг/м3, водопоглощени- ем - 7-15%. Температура обжига составляет 1050-1100°С.

Упрощение способа достигается тем, что сырцовые гранулы покрываются опудри- вающей смесью после их формовки или сушки, а глинистый щебень - после его получения или сушки. Это значительно упрощает технологию опудривания сырцовых гранул и щебня, а также улучшает технические и санитарно-гигиенические условия труда для выполнения технологических операций по приготовлению и подаче опудри- вающей смеси и обработке гранул опудривающей смесью.

Формула изобретения

Способ изготовления керамзита, включающий формование гранул или получение глинистого щебня, покрытие их опудривающей добавкой с органощелочным и карбо- натщелочным компонентом и последующий обжиг,отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, снижения температуры обжига и водопоглощения, гранулы или щебень покрывают смесью лессовидного суглинка, взятого а количестве 2-5% от массы гранул или щебня, и раствора технического лигносульфоната, или кубовой жидкости или стока водного концентрированного, взятого в количестве 1-5% от массы гракуя или щеб- «.«