Керамический материал Советский патент 1981 года по МПК C04B35/111 C04B35/10 

1 .

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в качестве конструкционного материала в химическом машиностроении,

ИзБ,;стен керамический материёш fl}, включающий Al2O, З. СаО и .

Недостатком его является невысокая механическая прочность с добавками пластинчатых кристаллов Ъ-глинозема и метс1Ьлического алюминия иплавней, применяемых в качестве конструкционного материала-, и кроме тог низкая термостойкость.

Известен керамический материал на основе сесквиоксида алюминия с добавками , л ИдО, применяемый в электронной и радиотехнической промыйленности.

Однако низкая термостойкость-и ко розионная стойкость указанного состава ограничивает возможность применения его в химическом производстве.

Наиболее близкий к предлагаемому керамический материал 2, включающий вес.% :

SlOa20-25

MgOQ,6-10

СаО2,0-3,5

0,2-6,0

РегОз 0,2-1,0

Nap Lite 0,3-1,5 0,05-0,1 МпОг 1,5-3,0

P-lOy Основа

Керамика из известного состава имеет следующие физико-механические свойства. О Ударная вязкость,

кгс-м/см 6,09 ;

Прочность на ста ..тистический изгиб,

кгс/см 1700

5 Предел прочности на растяжение, кгс/см 1270

Предел прочности на сжатие, кгс/см 7250 U Теплопроводность,

ккал/м-чград. 8,12 Теплостойкость, количество теплосмен без изменения меха5 . .нической прочности 26

Известный керамический материал имеет сяедуквдие недостатки,

Во-первыхгнизкая химическая стой© жость в агрес.сивных средах: a)кислотостойкость по ГОСТ . 473.1-7290,3-91,8% b)пелочестойкость по ГОСТ 473.2-7289,2-91,9% Во-вторых - сравнительно низкая термостойкость. Цель иэобре ения - повслиение химической и термической стойкости при сохранении высокой механической прочности.. Поставленная цель достигается тем что керамический материгш, включающий SIOj, MgO, Nap и , дополнительно содержит Cafy, и BaO при следующем соотношении компонентов, вес.%; 80-92 4,0-10 1,0-2,0 2,0-3,0 ,10-0,5 CaF 0,5-1,5 ,2-1,5 TtOi0,15-1,0 BaO0,05-0,5 Керамический материал получают ледующим образом. Предварительно готовят шихту, путем смешения порошков окислов указанных компонентов, кроне N, которую вводят в шихту в виде NaXQy Смесь тщательно перемешивгиот. образцы оформляют горячим прессованием под давлением 20-30 кг/см при температуре 1300-1350 С с выдержкой 10-15 миМ. Охлаждение ведут с пресс-формой. Свойства предлагаемых составов керамического материгцта показаны , в таблице.

n

ч

in

in ем

VO

u o

Ch

tM1Л

.:V

00

со

в

Т1

m

in

(N

(N

о

о

го г

IT

о

о о s

о un ч гч

Г4

п

00

г00

«

п

ш н

in о

N

ш о

04

го

оо

о N

10

OJ

in

гН

о

о

ъ

м

о

п

VO VO

о

ъ

о

10

00

о

00

со

Формула изобретения

Керамический материал, включающий . SiOe.MgO, NaD , О Т, SiOj.MgO,

л и ч ю щ и и с я ем, что, с ю щ и и с я

те целью повьшения химической и термической стойкости при сохранении высокой механической прочности он дополнительно содержит Са1 2rQ-, Т10 и ВаО при следующем соотношении компонентов, вес.%

80-92

AliO-i J,0-10 SI 05.

1,0-2,0 2,0-3,0 0,10-0,5 0,5-1,5 0,2-1,5 0,15-1,0 . 0,05-0,5 Источники информации, принятые BQ внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР 2886306, кл. С 04 В 35/18,1969.

2.Авторское свидетельство СССР 409998, кл. С 04 В 35/10, 1971.