1 э
ю ip
Изобретение ofносится«к высокостойким огнеупорным массам для производства горячих ремонтов конструктивных узлов стекловаренных пече (главного свода, свода горелок, .косоуров, простенков и влетов).
Известна огнеупорная масса,рабо тающая- в контакте со стеклом и включающая циркон, глинозем и алюмо сил икатный материал из группы: глина/ каолин пирофиллит, окись- редкоземед ьного элемента ± .
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса 2 / включающая, вес.%:
Цирконовый
концентрат45-90
Огнеупорная
глина3-15
Ортофосфорная
кислота;3-12
Глинозем
технический 3-35
Однако эта огнеупорная масса имеет недостаточно высокие пористость и термостойкость что не позволяет применять ее для ремонта стекловаренных печей с футеровкой из бакора
Цельизобретения - повышение пористости и термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса.для футеровки и ремонта тепловых агрегатов.
включающая цирконовый концентрат, огнеупорную глину, глинозем и орто-« фосфорную кислоту, дополнительно содержит бакор при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Дирконовый
концентрат . 44-54 Огнеупорная
глина9-11
Глинозем2-4
Ортофосфорная
13-17 кислота. 22-24 Бакор
Причем масса содержит бакор с размером зерна 2-8 мм 40-50 вес.% 5 8-15 мм 50-60 вес.%.
Бакоровая крсяика применяется из. отходов производства.
Ортофосфорная кислота разбавляется водой до плотности 1,47-1,5 г/л, а затем все исходные компоненты подверггдатся совместному перемешива-. нию и обжигу при 1350-1450С,
Полученная огнеупорная масса обладает свойствами, присущими электро плавленным огнеупорам: стойкостью по отнсийению к стекломассе, высокой огнеупорностью до 1850-1900 С и высокой термостойкостью.
Конкретные составы и свойства 0 образцов из данной огнеупорной массы в сравнении с известной представлены в табл. 1 и 2 соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для огнеупорного бетона | 1986 |
|
SU1428737A1 |
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1986 |
|
SU1416472A1 |
Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора | 1986 |
|
SU1384563A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU844610A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БАКОРОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1999 |
|
RU2172727C2 |
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров | 1976 |
|
SU585140A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2083533C1 |
Бетонная смесь для изготовления теп-лОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU817011A1 |
Огнеупорная масса для футеровки стекловаренных печей | 1977 |
|
SU637388A1 |
Огнеупорная обмазка | 1982 |
|
SU1081151A1 |
1. ОГНЕУПОРНАЯ МАССА для футеровки и ремонта тепловых агрегатов , включающая цирконовый концентрат , огнеупорную глину, глнно- ем и ортофосфорную кислоту, о т личающаяся тем, что, с целью повышения пористости и термостойкости, она дополнительно содержит бакор при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цирконовый концентрат44-54 Огнеупорная глина9-11 Глинозем2-4 Ортофосфорная кислота13-17 Бакор22-24 2. Масса по п. 1, отличаг ющаяся тем, что она содержит бакор с размером зерна 2-8 мм 4050 вес.%, 8-15 NN 50-60 вес.%.
Цирконовый концентрат Огнеупорная глина Глинозем технический Ортофосфорная кислота
Бакор с размерами зерна:
2-8 мм 8-15 мм .
Таблица 1
44 11 4 17
49
10
3
15
11 13
11 12
Температура обжиг Основные фазы
Пористость
Термостойкость .
теплосмены
(1300С-вода)
Предел прочности при сжатии, кг/Ом
Т а б л и ц а 2
1450 ZrO
т Муллит 39
5-13
20
25 163
Wecht Р | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Techa, 1972, 23, 10, 363-367 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Огнеупорная масса для футеровки стекловаренных печей | 1977 |
|
SU637388A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1981-08-14—Подача