Огнеупорная масса Советский патент 1983 года по МПК C04B35/48 C04B35/66 

Описание патента на изобретение SU1043134A1

1 э

ю ip

Изобретение ofносится«к высокостойким огнеупорным массам для производства горячих ремонтов конструктивных узлов стекловаренных пече (главного свода, свода горелок, .косоуров, простенков и влетов).

Известна огнеупорная масса,рабо тающая- в контакте со стеклом и включающая циркон, глинозем и алюмо сил икатный материал из группы: глина/ каолин пирофиллит, окись- редкоземед ьного элемента ± .

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса 2 / включающая, вес.%:

Цирконовый

концентрат45-90

Огнеупорная

глина3-15

Ортофосфорная

кислота;3-12

Глинозем

технический 3-35

Однако эта огнеупорная масса имеет недостаточно высокие пористость и термостойкость что не позволяет применять ее для ремонта стекловаренных печей с футеровкой из бакора

Цельизобретения - повышение пористости и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса.для футеровки и ремонта тепловых агрегатов.

включающая цирконовый концентрат, огнеупорную глину, глинозем и орто-« фосфорную кислоту, дополнительно содержит бакор при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Дирконовый

концентрат . 44-54 Огнеупорная

глина9-11

Глинозем2-4

Ортофосфорная

13-17 кислота. 22-24 Бакор

Причем масса содержит бакор с размером зерна 2-8 мм 40-50 вес.% 5 8-15 мм 50-60 вес.%.

Бакоровая крсяика применяется из. отходов производства.

Ортофосфорная кислота разбавляется водой до плотности 1,47-1,5 г/л, а затем все исходные компоненты подверггдатся совместному перемешива-. нию и обжигу при 1350-1450С,

Полученная огнеупорная масса обладает свойствами, присущими электро плавленным огнеупорам: стойкостью по отнсийению к стекломассе, высокой огнеупорностью до 1850-1900 С и высокой термостойкостью.

Конкретные составы и свойства 0 образцов из данной огнеупорной массы в сравнении с известной представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

Похожие патенты SU1043134A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для огнеупорного бетона 1986
  • Верлоцкий Александр Авраамович
  • Рублевский Иван Петрович
  • Рыков Леонид Васильевич
  • Куликова Маргарита Валентиновна
SU1428737A1
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона 1986
  • Верлоцкий Александр Авраамович
  • Рублевский Иван Петрович
  • Рыков Леонид Васильевич
  • Куликова Маргарита Валентиновна
SU1416472A1
Шихта для изготовления плавленолитого бакорового огнеупора 1986
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Рыбалкин Петр Тихонович
  • Кожевников Игорь Юлианович
  • Иванов Сергей Дмитриевич
  • Полетаев Игорь Федорович
  • Попов Олег Николаевич
  • Кирюхин Владислав Владимирович
  • Романенко Валерий Леонидович
SU1384563A1
Огнеупорная масса 1979
  • Орлова Виктория Николаевна
  • Попов Олег Николаевич
  • Балкевич Виктор Львович
SU844610A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БАКОРОВЫХ ОГНЕУПОРОВ 1999
  • Красный Б.Л.
  • Рудаков Б.П.
RU2172727C2
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров 1976
  • Федорова Раиса Андреевеа
  • Бондарев Константин Тимофеевич
SU585140A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Хороших Б.А.
  • Кохановский С.А.
  • Скворцов В.П.
  • Андреев А.М.
  • Александров М.Ф.
  • Морозов В.С.
RU2083533C1
Бетонная смесь для изготовления теп-лОизОляциОННыХ издЕлий 1979
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Данилова Тамара Анатольевна
  • Дудеров Николай Григорьевич
  • Романов Валерий Иванович
  • Аликов Георгий Дзбоевич
  • Притулло Владимир Иванович
  • Балаев Эдуард Хейрулаевич
SU817011A1
Огнеупорная масса для футеровки стекловаренных печей 1977
  • Портнова Галина Ивановна
  • Попов Олег Николаевич
  • Снежко Владимир Дмитриевич
SU637388A1
Огнеупорная обмазка 1982
  • Дементьева Ольга Николаевна
  • Бахтин Николай Дмитриевич
  • Красный Борис Лазаревич
  • Вязьменова Виктория Андреевна
  • Панкратова Вера Серафимовна
  • Мамонов Аркадий Михайлович
SU1081151A1

Реферат патента 1983 года Огнеупорная масса

1. ОГНЕУПОРНАЯ МАССА для футеровки и ремонта тепловых агрегатов , включающая цирконовый концентрат , огнеупорную глину, глнно- ем и ортофосфорную кислоту, о т личающаяся тем, что, с целью повышения пористости и термостойкости, она дополнительно содержит бакор при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цирконовый концентрат44-54 Огнеупорная глина9-11 Глинозем2-4 Ортофосфорная кислота13-17 Бакор22-24 2. Масса по п. 1, отличаг ющаяся тем, что она содержит бакор с размером зерна 2-8 мм 4050 вес.%, 8-15 NN 50-60 вес.%.

Формула изобретения SU 1 043 134 A1

Цирконовый концентрат Огнеупорная глина Глинозем технический Ортофосфорная кислота

Бакор с размерами зерна:

2-8 мм 8-15 мм .

Таблица 1

44 11 4 17

49

10

3

15

11 13

11 12

Температура обжиг Основные фазы

Пористость

Термостойкость .

теплосмены

(1300С-вода)

Предел прочности при сжатии, кг/Ом

Т а б л и ц а 2

1450 ZrO

т Муллит 39

5-13

20

25 163

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1043134A1

Wecht Р
Машина для изготовления проволочных гвоздей 1922
  • Хмар Д.Г.
SU39A1
Techa, 1972, 23, 10, 363-367
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Огнеупорная масса для футеровки стекловаренных печей 1977
  • Портнова Галина Ивановна
  • Попов Олег Николаевич
  • Снежко Владимир Дмитриевич
SU637388A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 043 134 A1

Авторы

Пентко Юрий Нарциссович

Ряснов Николай Иванович

Суворов Виктор Всеволодович

Даты

1983-09-23Публикация

1981-08-14Подача