Шихта для изготовления стеклоприпаса Советский патент 1988 года по МПК C04B35/106 

Описание патента на изобретение SU1377266A1

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и изделий, которые используются в виде сосудов, мешалок, бруса, защитных слоев и т.п. при варке стекла в горш ,коных и ванных печах.

Целью изобретения является повышение стеклоустойчивости и снижение склонности к пузыреобразованию.

В качестве наполнителя используют плавленое или спеченное зерно корундового состава с максимальным размером зерна 1 мм. Связующее готовят помолом бакорового порошка фракции 0,25-1 мм до размера зерна менее 0,063 мм и смешением с солями фосфорной кислоты в шаровой мельнице.

Смесь увлажняют 5%-ным раствором ПВС и перемешивают с зернистым материалом.

Для исследования свойств из полученной массы прессуют образцы-балочк размерами 100x10x10 и тигли диаметром и высотой 40 мм. Давление прессования изделий 80 МПа. Образцы обжигают в интервале температур 1400- с выдержкой 3 ч. Открытая пористость образцов в зависимости от наполнителя находится в интервале

2-15% и практически не зависит от температуры обжига.

Составы масс и свойства полученных иа них изделий представлены в табл. 1 и 2.

Стеклоустойчивость огнеупора оценивается по потере объема образцами в процессе динамических испытаний в расплаве боросиликатного стекла при

1450°С, частоте вращения 30 мин , в течение 8ч.

Число пузьфей в стекле определя- ют при принятой методике под микроскопом на отдельных кусочках стекла после его выдержки в тигле при 1450 С И течение 12 ч.

Формула изобретения

Шихта для изготовления стеклопри- паса, включающая плавленый или спеченный корунд, цирконсодержащий компонент и добавку, от л и ч а ю щ а- я с я тем, что, с целью повышения стеклоустойчивости и снижения склонности к пузыреобразованию, она в качестве цирконсодержащего компонента содержит электроплавленный бакор фракции менее 0,063 мм, а в качестве добавки - соль фосфорной кислоты с ионом металла - стабилизатора диоксида циркония при следующем соотношении компонентов, мае. %: Плавленый

а

5

0

или спеченный корунд Электроплавленый бакор фракхцш менее 0,063 мм Соль фосфорной кислоты с ионом металла -: стабилизатора диоксида циркония

57-77

20-37

3-6

Похожие патенты SU1377266A1

название год авторы номер документа
Набивная масса 1979
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Кабанов Виктор Сергеевич
  • Туркин Игорь Алексеевич
SU833848A1
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров 1976
  • Федорова Раиса Андреевеа
  • Бондарев Константин Тимофеевич
SU585140A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА ОТРАБОТАННЫХ ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ БАДДЕЛЕИТОКОРУНДОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2018
  • Мерзляков Виталий Николаевич
  • Кочетков Виктор Викторович
  • Сычёв Вадим Валерьевич
  • Перепелицын Владимир Алексеевич
RU2717593C2
Огнеупорная масса 1980
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Туркин Игорь Алексеевич
  • Кабанов Виктор Сергеевич
  • Сохович Евгения Васильевна
SU966079A1
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР 2000
  • Энтин В.И.
  • Анжеуров Н.М.
  • Карась Г.Е.
  • Аксельрод Л.М.
  • Золотарева Т.И.
  • Топоркова Т.Е.
  • Россихина Г.С.
RU2163900C1
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона 1986
  • Верлоцкий Александр Авраамович
  • Рублевский Иван Петрович
  • Рыков Леонид Васильевич
  • Куликова Маргарита Валентиновна
SU1416472A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ШЛАКА 2005
  • Ильин Геннадий Иванович
RU2281266C1
ПЛАВЛЕНЫЙ ЛИТОЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ 2003
  • Буссан-Ру Ив Марсель Леон
  • Гобий Мишель Марк
RU2324670C2
Шихта для изготовления электроплавленых огнеупоров 1975
  • Федорова Раиса Андреевна
  • Бондарев Константин Тимофеевич
  • Верлоцкий Александр Авраамович
SU548589A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ 2005
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Слепнев Валентин Николаевич
  • Тихомиров Анатолий Васильевич
  • Попов Валерий Олегович
  • Удовиков Сергей Петрович
RU2303222C2

Реферат патента 1988 года Шихта для изготовления стеклоприпаса

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов. Изобретение позволяет повысить стекло устойчивость и снизить склонность к пу зы1}еобразованию стеклоприпаса. Его изготавливают из шихты, содержащей, мае. %: 57-77 плавленого или спеченного корунда, 20-37 электро- плавленного бакора фракции менее мм и 3-6 соли фосфорной кислоты с ионом металла-стабилизатора диоксида циркония. Стеклоустойчивость , число пузырей в 1 г стекла tO-25. 2 табл. .е. «

Формула изобретения SU 1 377 266 A1

Компонент

Плавленое или спеченное зерно корунда (1,0-0,1 мм)

Электроплавленный бакор (зерно менее 0,063 мм)

Соль фосфорной кислоты с ионом металла - стабилизатора диоксида циркония:

Таблица 1

60

67

74

77

35

29

22

20

1 2 3 4 5 б

14 12 10 15 20 25

Состав прототипа, мае. %; корунд 77 j циркон 20, отходы переработки баритовой руды 3,0,

Продолжение табл.1

Таблица 2

20-25 20-25 10-15 10-15 10-15 60-80

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1377266A1

Шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий 1976
  • Климентьева Валентина Сергеевна
  • Филимонова Нина Ивановна
  • Пастушков Виктор Георгиевич
  • Баронов Владимир Александрович
SU597661A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Шихта для изготовления огнеупорныхиздЕлий 1979
  • Гудилина Анна Ивановна
  • Орлова Ирина Глебовна
  • Третьяк Емельян Павлович
  • Трошенкова Антонина Петровна
SU796230A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 377 266 A1

Авторы

Туркин Игорь Алексеевич

Маслова Тамара Николаевна

Павловский Владлен Константинович

Мельникова Ирина Григорьевна

Даты

1988-02-28Публикация

1985-09-25Подача