(54) ОГНЕУПОРНОЕ ПОКРЫТИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556752C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО ГЛИНОПОРОШКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2805707C1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ | 2012 |
|
RU2521540C2 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 1992 |
|
RU2082550C1 |
Покрытие для изложниц центробежного литья | 1978 |
|
SU778899A1 |
Способ получения огнеупорного теплоизоляционного материала | 1991 |
|
SU1787980A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2015 |
|
RU2596233C1 |
Защитное покрытие для металлических литейных форм | 1979 |
|
SU959890A1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 1992 |
|
RU2026153C1 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть испси зовано для получения згоцитных по рытий на поверхности агрегатов в металлургической промышленности. В современной металлургической промышленности для заищта поверхност технологического оборудования, подвергающихся воздействию расплавленного металла, например чугунных поддонов и изложниц, применяются защитные огнеупорные покрытия. Известно огнеупорное покрытие на основе плавленого кварца и связую щего, в качестве которого применяют водный раствор золя кремниевой кислоты l .. Недостаток этого покрытия заключается в том, что в качестве наполнн теля используют дорогостоящий плавле ный . Наиболее близким к предлагаемому является огнеупорное покрытие 2|, включающее плавленый, кремнезем, суспендированный в коллоидных кремнеземных аквазолях (водных растворах золя кремниевой ки.слоты) , улучшение сёдиментационной устойчивости ко торого достигается путем добавления к нему магниевых монтмориллонитовых глин, ксантомонитовых гидрофильных коллоидов или их смесей, многоатомных алифатических соединений или фосфатных сложных эфиров формулы (ОК),где R может быть одним и тем же радикалом или различными радикалами, например н(СР2)|,,где п 6-10, или(СН2СН2О),,Н, где . Недостатками данного покрытия являются невысокая адгезия к чугуну и использование дорогостоящего и дефицитного молотого плавленогйо кварца и золя кремниевой кислоты. Цель изобретения - повышение адгезии покрытия к чугуну. Поставленная цель достигается тем, что огнеупорное покрытие, включающее кремнеземсодержаний компонент, золь кремниевой кислоты и глинистый компонент, в качестве кремнеземсодержащег-о компонента содержит .марша.лит, а в качестве глинистого компонента -. огнеупорную глину и дополнительно окись алюминия с размером частиц менее 0,1 м, алюмозоль.и окись натрия при соотнааении компонентов, вес.%: Ма яаалит 57,2-72,4 Золь кремниевой кислоты -13-17 Огнеупорная глина 6-10 Окись алкмумния с размером частиц менее 0,1 мм . 5-9 Апюмозоль1,2-2,0 Окись натрия 2,4-4,8 Компоненты наполнителя и связунед включакхцее золь кремниевой кислоты и алюмозоль, предварительно подвергают гидротермической обработке в щелочной среде. Окись натрия вводят в виде жидкого стекла или кальцинированной сода. Покрытие получают следующим образом. Затворяют смесь маршалита и оки си алюминия, взятых в требуемом соотношении, затем вводят N в виде жидкого .стекла или кальцинирован ной соды. Полученную пастообразную смесь выдерживают .в течение 2-х ч при постоянном переманивании и при температуре 103-105°С. По истечении
97,212
72,45613
64,87815
57,291017
Кроющая способность, г/дм
Седиментационная устойчивость (скорость осаждения частиц мм/глин )
Величина стрелы прогиба
при изгибе с растяжением, мм
Прочность связи покрытия
с основой при ударе молотком
Осыпается
1,2 2,4 Прочное 1,6 3,6 То же 2,0 4,8
Таблица 2
12
11
1,2-0,8
1,2
24
Вмятины на покрытии, основа не обнажается указанного времени пастообразную массу разводят водой и раствор, отстаивают 30-40 мин. Осветленный раствор сливают, а в оставшуюся часть вводят огнеупорную глину. Полученную смесь кипятят при одновременном перемешивании в течение 1 ч. Слитый осветвленный раствор используют для затворения новой порции маршалита. Плотность полученной суспензии 1,40-1,50 г/см.З В табл. 1 приведены состав и характеристика огнеупорных покрытий. В табл. 2 представлены сравнительные характеристики покрытий. Как видно из приведенных данных, огнеупорные покрытия предлагаемого состава не уступают известному покрытию, однако по адгезии к чугуну превосходят его. Таблица
Термостойкость (нагрев до 700°С, охлаждение в воде с ), циклы
Температура плавления покрытия ,,°С
Степень полимеризации, вес.%
Формула изобретения
Огнеупорное покрытие, включающее кремнеземеодержавши компонент, золь кремниевой кислоты и гилинистый ксялпонент, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к чугуну, в качестве кремнеземсодержащего когшонента содержит маршалит, а в качестве глинистого Kcavmoнента - огнеупорную глину и дополнительно окись алюминия с размером частиц менее 0,1 мм, алюмозоль и окись натрия при соотношении компонентов вёс.%:
Маршалит57,2-72,4
Золь кремниевой
кислоты13-17
Продолжение таблицы 2
5-6
1590 1590-1630
, 0,9-8,1
Огнеупорная
глина6-10
Окись алюминия с размере частиц менее ОТ, 1 мм5-9
Алюмозоль1,
Окись натрия2,4-4,8.
Источники информации принятые во внимание при экспе
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-08-23—Подача