Паста для металлизации керамики Советский патент 1981 года по МПК C04B41/14 

Описание патента на изобретение SU833882A1

(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ

Похожие патенты SU833882A1

название год авторы номер документа
Паста для металлизации 1983
  • Степина Елена Леонидовна
  • Степин Святослав Генрихович
  • Певзнер Роза Захаровна
SU1289862A1
Паста для металлизации керамики 1985
  • Новиков Георгий Иванович
  • Гаманович Николай Максимович
  • Бутылин Борис Александрович
  • Чиркун Ирина Эдуардовна
SU1278345A1
Паста для металлизации конденсаторной керамики 1991
  • Михневич Владимир Владимирович
  • Шкроб Илья Аркадьевич
SU1766890A1
Паста для металлизации пьезокерамики 1988
  • Барчуков Владимир Константинович
  • Беляева Нина Васильевна
SU1664771A1
Паста для металлизации ситалла 1978
  • Габбязова Зоя Георгиевна
  • Ворошилина Валентина Анатольевна
SU672186A1
Токопроводящая композиция 1973
  • Авдеева Тамара Игнатьевна
  • Кудрявцева Екатерина Сергеевна
SU489190A1
Состав для металлизации сегнетокерамики 1982
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Миронович Владимир Валерьевич
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Борисенок Геннадий Владимирович
SU1017695A1
Состав для металлизации необожженной керамики 1981
  • Головина Клавдия Ивановна
  • Аборинская Нина Сергеевна
  • Зенькович Иван Гаврилович
  • Гайдамакин Владимир Тихонович
  • Кондаков Валентин Семенович
SU1014820A1
Паста для металлизации пъезокерамических изделий 1972
  • Сергеева Марина Васильевна
  • Виноградова Нина Сергеевна
  • Никитина Мария Иосифовна
SU460277A1
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ПАСТА 1992
  • Ежовский И.К.
  • Александрович Т.Ф.
RU2007765C1

Реферат патента 1981 года Паста для металлизации керамики

Формула изобретения SU 833 882 A1

Изобретение относится к составам металлосодержащих паст для получени электродов керамических конденсатор Известен состав серебросодержаще пасты, используемой в производстве керамических изделий . Указанная паста имеет хорошие технологические свойства. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является паста 2, состоящая из компонентов в следующем соотношении, вес.ч.: Оксид серебра 100 Оксид висмута 1,5 Свинец борнокислый 1,5 Масло касторовое 6,5 Связка канифольная 2,2 Скипидар7,0 Существенньм недостатком известной пасты является высокая стоимост серебра, основного компонента пасты что пов|з1шает себестоимость керамических изделий. Цель изобретения - удешевление пасты при сохранении ее технологических свойств. Указанная цель достигается тем, что паста, включающая оксид серебра оксид висмута, свинец борнокислый, канифольную связку, скипидар и масл касторовое, дополнительно содержит порошок никеля, плакированный серебром, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Оксид серебра 52-55,2 Оксид висмута 2,5-2,7 Свинец борнокислый0,6-0,8 Канифольная связка15,5-17,0 Скипидар „ 6,7-7,3 Касторовое масло1,2-2,0 Порошок никеля плакированный серебром15,5-20,5 Причем, порошок никеля, плакированный серебром, содержит 60-70 вес.% никеля, 30-40 вес.% серебра. Для получения пасты входящие компоненты, взятые в нужном соотношении, перемешивают в течение 0,5 ч. Плакированный серебром порошок никеля получают из сернокислого никеля и азотнокислого серебра. После чего производят измельчение в течение 2-3 ч с помощью ультразвука. Изготовленную таким образом пасту используют для получения электродов конденсаторов вжиганием при 850-930 С.

Конкретными примерами паст для металлизации керамических изделий являются пасты следующих составов, приведены в табл. 1.

Таблица 1

SU 833 882 A1

Авторы

Степанец Нина Адольфовна

Боздаренко Елена Николаевна

Сидоренко Юрий Алексеевич

Даты

1981-05-30Публикация

1979-02-01Подача