Способ обработки силикатныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/22 

:54) СПОСОБ ОВРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ке солями серной кислоты в порах изделия образуется гипс по реакции

),чиН,0 l вJtOH), «2Н20- -Си-2).

Образовавшийся двуводный гипс CaS042H20 кольматирует поры изделия, чем достигается повышение прочности изделий. Проведение пропитки под давлением увеличивает глубину прохождения соли, а следовательно, и зону кольматации.

В процессе пропитки поры изделия заполняются водой, что требует последующей сушки изделий. При температуре свыше двуводный гипс теряет 1,5 молекулы воды и переходит в состояние об-полугидрата, который обладает более высокой растворимость чем двуводный.гипс. За счет растворения о -полугидрата происходит его пе;рераспределение по структуре материала и заполнение раствором очень мелких пор и трещин. После сушки при снижении температуры изделия ниже 95°с ofc-полугидрат присоединяет1,5 молекулы воды и образуется двуводный гипс CaSQ42H2.0, но уже с более мелкой кристаллической структурой и более в сокими прочностными показателями. Образующиеся кристаллы двуводного гипса прорастают между кристаллами гидросиликатов кальция материала, залечивая микротрещины, мелкие поры и другие дефекты изделия. Для пропитки могут быть использов&ны сернокислые соли меди, железа, хрома, цинка, алюминия, причем при пропитке

возможно как окрашивание изделий, так и упрочнение их -без изменения их цвета в зависимости от используемой соли.

Способ осуществляется следующим образом.

Силикатный кирпич после автоклавной обработки в пакетах направляют в окрасочную камеру, где его пропитыяают 20%-ным водным раствором сернокислого железа или хромовокалиевых квасцов 5 мин при давлении раствора 2 кгс/см, в результате чего раствор соли проникает в толщу изделия на 20 мм, что достаточно для существенного прироста прочности. Обработанный раствором соли кирпич направляют в автоклав, где егр сушат по режиму 1,51-4+1,5 ч при давлении пара 8 ктс/см и 170-175°С.

Пример. Из смеси, содержащей 93% кварцевого песка и 7% извести формуют образцы цилиндры, при прессовом давлении 200 кгс/см , затем подвергают твердению в автоклаве по режиму 1,5+8+1,5 ч при давлении пара 8 кгс/см 2-и 178С.

После автоклавной обработки образцы пропитывают в камере 20%-ным водным раствором сернокислого железа или 20%-ным воднЕлм раствором хромовокалиевых квасцов на глубину 20 мм в течение 5 мин при давлении раствора 2 кгс/см, после чего образцы высушивают в автоклаве при по режиму-. 1,5+4+1,5 ч при давлении пара 8 кгс/см .

Свойства образцов приведены в таблице.