Изобретение относ.ится к промышлен ности строительных материалов и может найти применение на заводах при изготовлении бетоннополи.мерных изделий. Известен способ пропитки бетонных изделий.карбамидньм олигомером, по которому поликонденсацию карбамидного олигомера -в порах бетона осуществ ляют путем предварительного введения в бетонную смесь катализатора поликонденсации - хлорного железа l. Недостатком данного способа является необходимость проведения пропитки под давлением. Наиболее близким к изобретению яв ляется способ изготовления бетонополимерных изделий, включающий приготовлеина бетонной смеси, формование изделий; сушку, пропитку их эпоксидт ным олигомером с аминным отвердителем с последующей поликонденсацией олигомера Недостатками известного способа являются низкая жизнеспособность пропиточного- состава и необходимость проведения пропитки под большим давл нием в дефицитных дорогостоящих Уста fioBKax. Цель изобретения - упрощение про- . .цесса за счет исключения давления при пропитке и повыиение срока сл5жбы олигомера. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонополимерных изделий, включающем приготовление бетонной смеси, формование изделий, сушку, пропитку их эпоксидным олигомером с аминным отвердителем с последующей поликонденсацией олигомера, 1,5-5 вес.% отвердителя вводят в бетонную смесь при ее приготовлении, 0,1-0,5 вес. отвердителя в эпоксидный олигомер, а поликонденсацию проводят при 145-155 0 в течение 7-3 ч. В качестве аминного отвердителя используют триэтаноламин. В бетонную смесь его вводят с водой затворения. Количество триэтаноламина определяют от веса эпоксидного олигомера, отверждаемого в изделии. Способ осуществляется следующим образом. Готовят бетонную смесь, в которую вместе с водой затворения вводят 1,5-5-вес.% отвердителя, затем формуют изделие, пропаривают его и сушат. Полученное изделие лропитывают эпоксидным олигомером, содержащим 0,1-0,5 вес.% отвердителя. Процесс отверждения осуществляют при в течение 8 ч. Пропитку проводят при нормальном давлении. Эпоксидный олигомер используют многократно.
Пример. В бетонную смесь вместе с водой затворения выводят 3% триэтаноламина ЫССаН ОН). Из полученной бетонной смеси, формуют изделия, которые затем пропаривают, сушат и пропитывают эпоксидны олигомером с добавкой 0,3% триэтаноламина. Поликонденсацию проводят при в течение 8 ч. Изготовленные таким образом образцы подвергаются испытанию на прочность при сжатии.
Результаты испытаний приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления бетонополимерных изделий | 1976 |
|
SU610833A1 |
Способ изготовления бетонополимерных изделий | 1976 |
|
SU659548A1 |
АРМАТУРА КОМПОЗИТНАЯ | 2012 |
|
RU2509653C1 |
Способ изготовления легких бетонополимерных изделий | 1978 |
|
SU777020A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ВОДОСТОЙКИЙ ОРГАНОКОМПОЗИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2604621C1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ АТМОСФЕРОСТОЙКОГО РАДИАЦИОННОСТОЙКОГО ДЕЗАКТИВИРУЕМОГО ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕГО ГРИБОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2018 |
|
RU2703636C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2505403C1 |
ЛЕГКИЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ВОДОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2618882C2 |
Способ изготовления бетонполимерных изделий | 1987 |
|
SU1539195A1 |
ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ГРИБОСТОЙКИХ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2019 |
|
RU2718680C1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1978-12-22—Подача