Способ изготовления бетонополимерных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B41/28 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности стррительных материалов, к способам изготовления бетонополимерных изделий. .Известен способ изготовления бето нополимерных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, формование изделия, сушку его и диазацию с последующей пропиткой и термокаталитической полимеризацией пропиточного состава, причем инициатор полимеризгщии вводят в бетонную смесь с водой затворения 11. Известный способ не позволяет про водить полимеризацию при комнатной температуре, приводит к значительным noTeiiHM пропиточного состава и соотBieTCTBeHHO к снижению прочностных характеристик бетонополимера. Наиболее близким к предложенному изобретению является способ изготовления бетонополимерных изделий, вклю чающий приготовление бетонной смеси, формование изделия, термообработку его и сушку с последующей пропиткой полимером, причем инициатор полимери задик добавляёт-ся в бетонную смесь при перемешивании, пропиточной средой является полимер с ускорителем полимеризации (2. в качестве инициатора, добавляемого в бетонную смесь здесь выбрана перекись бензоила, а в качестве ускорителя, добавляемого в- полимеризующуюс.я жидкость, взят нафтенат кобальта. Введение взрывоопасной перекиси бензоила в бетонную смесь нецелесообразно, так как при работе с ней совершенно недопустимо трение. Предотвратить же трение при перемешивании бетонной смеси невозможно. Крюме того, практически невозможно равномерно распределить по всей массе бетонной смеси вводимый в нее в малом количестве (0,5-2% от веса впитываемой жидкости) нерастворимый в воде инициатор. Следовательно, и вероятность равномерного взаимодействия ускорителя с инициатором и последующей равномерной полимеризации состава во Всей массе исключается. В связи с этим резко снижается эЛфективность проведения процесса полимеризации при комнатной температуре а соответственно и качество изделий. Цель настоящего изобретения - повышение прочности бетонополимерных изделий.

Достигается это тем, что по способу изготовления бетонополимерных изделий, включающему приготовление бетонной смеси, формование изделия, термообработку его и сушку с последующей пропиткой полимеризуюшийся жидкостью и полимеризацией ее в присутствии инициатора и ускорителя - ускоритель полимеризации вводят в бетонную смесь при ее приготовлении в количестве 1-5% от веса полимеризующейся жидкости в изделии,

В бетонную смесь при ее приготовлении вводят водный раствор соли йлй комплексного соединения металлов переменной валентности.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Ускоритель - азотнокислый кобальт Со (NOg)2 в количестве 5% от веса впитываемой полимеризующейся жидкости предварительно pacтворяют в воде затворения и равномерно подают в бетономешалку с другими составляющими, требующимися для приготовления бетонной смеси. Затем формуют изделие, которое затем пропаривают, cyitiaT и пропитывают полимериПолиэфирная смола 98 в.ч.+ + 2 в.ч. гипериза

Полиэфирная смола 98 в.ч. + + 2 в.ч. гипериза

Метилметакрилат 98 в.ч. + + 2 в.ч. перекиси бензоила

Метилметакрилат 98 в.ч. + + 2 в.ч. перекиси бензоила

Следует отметить, что при проведеНИИ процесса полимеризации при повышенной температуре после пропитки б.етонных образцов без ускорителя такой высокой прочности не достигается. А именно, после обработки полиэфирной смолой 98 в.ч. + 2 в.ч. гипериза максимальная прочность - 530 гкс/см а метилметакрилатом 98 в.ч. + 2 в.ч. перекиси бензоила максимальная прочность также 530 кгс/см

Использование предлагаемого способа изготовления бетонополимерных изделий обеспечивает по сравнению с существующими способами слэдующие преимущества :

;возможность получения высокопрочных бетонополимерных изделий, обрабатываемых при комнатной температуре;

потери полимеризующейся жидкости . на стадии полимеризации на 30-40 % меньше, чем при осуществлении полизуюиимся составом в виде полиэфирной ::молы - 98 в.ч. и инициатора гипериза - 2 в.ч. Процесс полимеризации осуществляют при комнатной температуре.

П р и м е р 2. Ускоритель В (25%-ный раствор кислом фосфате) в количестве 1,5 - от впитываемой полимеризующейся жидкости предварительно растворяют в воде затворения и равномерно подают в бетономешалку с другими составляющими для приготовления бетонной смеси. Затем формуют изделие, пропаривают, cyiuaT и пропитывают полимеризующимся составом ,в виде метилметакрилата 98 в.ч. и инициатора - перекиси бензоила 2 в.ч. Для предотвращения испарения мономера пропитанное изделие опускают в парафин с целью получения поверхностной пленки. Процесс полимеризации осуществляют при комнатной температуре.

Изготовленные таким образом бетонополимерные образцы испытывались на прочность. В таблице приведены результаты испытаний.

220 655 600 240

меризации при повышенной температуре без ускорителя;

пропитка инициированной системой бетонных изделий с предварительно введенным в бетонную смесь водорастворимым ускорителем, выполняющим функцию активных центров полимеризации, предпочтительнее для равномерного протекания процесса по всей пропитанной массе бетона;

безопасность протекания процесса.

Формула изобретения

с целью повышения прочности изделия,соединения металлов переменной валентускоритёль полимеризации вводят вности.

бетонную смесь при ее приготовленииИсточники информации, принятые

в количестве 1-5% от веса полимеризу-во внимание при экспертизе

ющейся жидкости в изделии.1. Авторское свидетельство СССР

ю щ и И с я тем, что в бетонную5 27.03.74.

смесь при ее приготовлении вводят2. Steinberg М., Q 0. Nuclean News

водный раствор соли или комплексного1970, 13 9, р 48-54,