Способ приготовления композиции дляТЕплОгидРОизОляции Советский патент 1981 года по МПК C04B43/00 C08L95/00 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится.к способу приготовления композиции для теплогидроизоляции на основе портландцеме та, битума и вспученного перлитового песка и предназначено, например, для изоляции трубопроводов и насыпной изоляции. Известен способ приготовления композиции для теплогидроизоляции путем смешивания вспученного перлиту.с рас плавленным битумом и последующего введения в смесь портландцемента ll Недостаток этого способа заключает ся в том, что в готовой композиции цемент не имеет непосредственногр контакта с перлитом, поскольку зерна последнего при первоначальном сметаивании с битумом покрыты битумньми пленками, что тормозит реакцию меаду SiO перлита и Са(ОН портландцемен та и соотвественно замедляет набор прочности отформированных из компози ций изделий. Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления композиции для теплогидроизоляции путем смешивания вспученного перлита цемента и расплавленного битума 2 Недостаток данного способа, по которому все компоненты смешивают одновременно, состоит в том, что зерна перлита, хотя и контактируют непосредственно с цементом, но, не успевая омонолититься битумом, интенсивно разбиваются при динамическом контактировании с цементом в процессе перемешивания. Это приводит к повьаиению объемной массы, а при недостаточном времени переманивания к неравномерному распределению компонентов , наличию повьвиеного содержания неомоноличенных битумом зерен перлита и повышенному водопоглощению готовых изделий и конструкций. Цель изобретения - снижение объемной массы и водопбглощения теплогидроизоляции. Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления композиции дЛя теплогидроизоляции путем смешивания вспученного перлита цемента и расплавленного битума сначала смешивают перлит с битумом (70-80% от их требуемого количества), а затем вводят цемент и оставшееся количество перлита и битума. Способ осуществляют следукяцим образом. В лопастной смеситель при непрерывном перемешивании вводят перлит и расплавленный битум - 70-80% от трёбуемах на замес расходов. При этом происходит омоноличиваниепористых зерен перлита пленками битума. После чего, не останавливая лопастей смесителя, засыпакзт цемент и оставши ся части перлита и битума и перемешивают всю смесь до получения одноро ной массы. При такой последовательности опера ций водопоглощёние и объёмная марса снижаются за счет того что при первичном смешивании 70-80% перлита и битума зерна перлита покрываются равномерной пленкой битума, затрудняющей проникновение влаги внутрь зерна и, кроме того, омоноличивание битумом зерна перлита приобретают по вышенную механическую прочность и не подвергаются интенсивному разрушению при последукнцем смешивании с цементом. При этом реакция между S-IOjj перлита и Ca(OH),j портландцемента в готовой смеси идет беспрепятственно, так как последующие 20% перлита вводятся в смеситель совместно с цементом и, следовательно, эта часть перлита и цемент контактируют непосредственно. Увеличение первоначального дозирования перлита свыше 80% и соответственно уменьшение его менее 20% при повторном дозировании ухудшает условия реакции между SI Од перлита и Са(ОН)о цемента, а уменьшение первоначального дозирования перлита менее 70% повьвиает объемную массу и водопоглощение. Пример. При расходе материалов на замес (перлита - 2 м, битума - 180 л и портландцемента 150 кг) первоначсшьно загружают в смеситель 1,4 мперлита и 126 л расплавленного битума, что составляетJ 70% от их расходов. После перемешивания в течение 30 с загружают портландцемент И оставшиеся части 0,6 м перлита и 54 «п битума. При этом битум выливают одновременно с последними порциями цемента и перлита. П р и мер 2. То,же, что в примере 1, но первоначально загружают 75% перлита и битума от их расходов. Прим ер 1. То же, что в примерах 1 и 2, но первоначально загружают 80% перлита и битума от их расходов . Свойства композиции и .изделий из нее представлены в таблице.