Изобретение относится к получению жидких удобрений, содержащих азот, фосфор в форме орто- и конденсированных фосфатов и микроэлемент марганец Известен способ получения жидкого марганецсодержащего аэотно-полифосфатного удобрения путем аммонизации суперфосфорной кислоты до рН от 5 до 8. Такое удобрение содержит 9-12% азота и 28-39% PgO, их которого 40-80% содержится в форме конденсированных фосфатов. К этому раствору добавляют насыщенный раствор со.пи марганца и лимонную кислоту или ее соль Смесь растворяют в воде и нейтрализуют аммиаком. Полученное жидкое азотно полифосфатное удобрение содержит в своем составе 0,5% марганца 1. Недостатком способа получения марганецсодержащих жидких удЬ рений явля ется низкое содержание марганца и применение дорогостоящих солей марганца и лимонной кислоты или ее водорастворенных солей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения жидкого марганецсодержащего азотно-полифосфорного удобрения путем предварительного растворения окислов марганца в суперфосфорной кислоте при температуре 149-204,5 С в течение 2-3 ч. Полученную реакционную массу аммонизируют при 148-260 С Полученное жидкое удобрение имеет следующий состав 11-37-0. Содержание марганца составляет 0,05-0,1% 2. Недостатком известного способа является низкое содержание водорастворимых соединений марганца. Цель изобретения - получение продукта с повышенным содержанием водорастворимых соединений марганца. Поставленная цель достигается тем что в известном способе получения жидкого марганецсодержащего азотнополифосфорного удобрения путем предварительного растворения окислов марганца в фосфорной кислоте при повышенной температуре с последующей аммонизацией полученного продукта, растворение в фосфорной кислоте ведут при температуре 120-180с при одновременной подаче в реакционную массу газообразного аммиака и подогрева последней до температуры 220-280 С. Кроме того, в качестве окислов марганца используют марганцевую руду. Пример 1. В реакционный сосуд, оборудованный электроподогревателем, загружают 260Q г экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 28,7% PjOg- и 30 г измельченного марганцевого концентрата, содержавдего, масс.%: МпО 13,8} МпО 53,9f СаО 3,0; МдО l,14i 0,52; NajO 1,02; 1,66; Fe,p. 2,4; SiOi 11,9) 0,48 ,31 и ЬхО 7,87. Реакционную смес подогревают до 180°С затем, продолжая подогревание, через барботирующее уст ройство подают в реакционную массу 180 л/ч газообразного аммиака. В течение 30 мин температура реак ционной массы достигает 280С. При этой температуре a гмoнизaци o продолжают в течение 60 мин. Полученный продукт растворяют при 70°С в дистиллированной воде и добавлением аммиака в раствор рН доводят от 4,8 до 6,9. Полученный раствор представляет собой жидкость темнофиолетового цвета с плотностью 1427 кг/М . Сое- тав жидкого удобрения, масс.%: N 10, PuOfosiu 37,2; Pj-sopTo 12,7/ P -snupo 17,d} 6,7 и МП 0,73. COдержание водонерастворимых соединений 0,27%. Пример 2. Экстракционную фосфорную кислоту, содержащую 28,7% , в количестве 1300 г загружают в реактор с электрообогревом и подопревают до 120°С и смешивают в реакторе с марганцевой рудой, состав которой приведен в примере 1. Реакцион ную смесь при 120 С подают 300 л/ч газообразного аммиака. За счет тепла реакции и электрического подогревате ля температура в реакторе в течение 20 мин повышается до 240°С. При этой температуре аммонизацию продолжают в течение 40 мин. Полученный плав раст воряют в дистиллированной воде и добавлением аммиака доводят рН раствора до 6,5. Состав полученного жидкого удобре ния следующий, масс.%: N 10,1, д34,9; 11З; ,ро 21,49; Ра гтриполм 2,1 и МП 0,62. Содержание водонерастворимых соединений 0,1 Пример 3. Экстракционную фосфорную кислоту с концентрацией 28,7% в количестве 1300 г загружают в реактор и подогревают до 190с и смешивают с 15 г марганцевой руды указанного состава. При одновременной подаче в реактор 300 л/ч газообразного аммиака температуру в реакторе в течение 15 мин поднимают до 220°С, затем продолжают аммонизацию при повышении температуры от 220 до 240°с в течение 25 мин. Полученный продукт растворяют в Воде, нейтрализуют аммиаком и получают жидкое удобрение следующего состава, масс.%: N 10,2; ,- 34,5, 17; Р Оупиро 17 и Мп 0,64. Содержание нерастворимых соединений 0,17%. Пример 4. В реакционный аппарат, в котором находится плав проуктов реакции, непрерывно подают ,85 кг/ч экстракционной фосфорной ислоты, содержащей 54% 27,5 г арганцевой руды, содержагдей, масс.%: пО 3,6, МпО ,2; Si02 9,7) , 2,2; СаО 1,0, MgO 0,4, AEjp 1,0| rtaiO 0,24; PjOg- 0,48, ЗОРШ, 0,014; аО 0,63; со 2. о 94 и ВаО 3,32 и чеез распределительное устройство 0,33 газообразного аг миака. Температуру в реакторе поддерживают за счет тепла реакции и электрического подогревателя около . Из аппарата непрерывно выводят 0,78 кг плава марганецсодержащих полифосфатов аммония, водяной пар, летучие примеси и непререагировавший аммиак. Время пребывания реакционной смеси в аппарате - 65 мин. Растворением плава в воде с одновременной дополнительной нейтрализацией аммиаком получают жидкое удобрение состава 10,2-34,1-0 со степенью конверсии ортофосфатов 57% и содержанием водонерастворимых соединений равным 0,1%. Содержание марганца 0,99%. Пример 5. В перемешиваемый в реакционном аппарате слой продуктов реакции непрерывно подают через распределительное устройство 0,4 газообразного аммиака, 0,55 кг/ч суперфосфорной кислоты, содержащей 72% и 14,7 мг марганцевой руды, .состав которой приведен в примере 4. Температуру в реакторе поддерживают около 220С. Из аппарата непрерывно выводят 0,66 кг плава полифосфатов аммония, содержащих марганец. Полученный плав растворяют в воде, дополнительно нейтрализуют аммиаком и получают темнофиолетового цвета жидкое удобрение состава 10,4-34,7-0. Содержание марганца 0,62%. Степень превращения ортофосфатов в конденсированные фосфаты составляет 56%. Использование предлагаемого способа позволяет применять в качестве марганецсодержащёго сырья марганцевые руды. Формула изобретения 1.Способ получения жидкого марганецсодержащёго азотно-полифосфорного удобрения путем предварительного растворения окислов марганца в фосфорной кислоте при повышенной температуре с последующей аммонизацией полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью содержания водорастворимых соединений марганца в готовом продукте, растворение в фосфорной кислоте ведут при температуре 120-180°С при одновременной подаче в реакционную массу газообразного аммиака и подогрева последней до температуры 220-280°С.
5 833927в
2. Способ ПОП.1, отлича-1. Патент США № 3798020,
10 щ и и с я тем, что в качестве окис-кл. 71-1, опублик. 1968. лов марганца используют марганцевую
руду.2. Патент ClUA 23244500,
Источники информации,,кл. 71-1, опублик. 05.04.66 (протопринятые во внимание при экспертизе1тип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения марганецсодержащего жидкого азотно-полифосфорного удобрения | 1980 |
|
SU912723A1 |
Способ получения жидких азотно-фосфорных удобрений | 1985 |
|
SU1310376A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2404149C1 |
Способ получения азотно-фосфорного удобрения | 1975 |
|
SU906977A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2407720C1 |
Способ получения растворов полифосфатов аммония | 1990 |
|
SU1813767A1 |
Установка для переработки ортофосфорной кислоты в жидкие комплексные удобрения | 1991 |
|
SU1807045A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2002 |
|
RU2223932C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ | 1992 |
|
RU2043320C1 |
Способ извлечения марганца | 1982 |
|
SU1054302A1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-07-26—Подача