Способ переработки отходов стекло-НАпОлНЕННыХ ТЕРМОплАСТОВ Советский патент 1981 года по МПК C08J11/04 B29C29/00 B02C23/06 

1

Изобретение относится к переработке отходов стеклонаполненных термопластов, в частности стеклонаполненных полиамидов, и может быт использовано в любых отраслях прог/ишленности, связанных с изготовлением изделий из стеклонаполненных полиамидов.

Известен способ переработки отходов термопластов измельчением с добавлением смеси хлорированного полиэтилена , формальдегидсульфоксилата натрия и целевых добавок с последующей экструзией 1 .

Недостатками этого способа являются трудоемкость и низкие физикомеханические свойства получаемого продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ переработки отходов стеклонаполненног политетрафторэтилена в изделия измельчением полимера в присутствии водного раствора алкилфенолполигликолевого эфира (ОП-7, ОП-10) с последующим формованием Г2

При этом способе удешевляется процесс и повышается безопасность труда, однако получаемые изделия обладают недостаточно высокими физико-механическими свойствами.

Цель изобретения - повьпиение физико-механических свойств изделий.

Поставленная цель достигается тем, что отходы стеклонаполненных

0 полиамидов перед измельчением обрабатывают смесью продукта взаимодействия дициандиамида с формальдегидом в среде уксусной кислоты (ДЦУ) и алкилфенолполигликолевого эфира 5 (оп-7, ОП-10), взятых в соотношении 1-1,6:1 в количестве.0/5-2% от веса стеклонаполненного полиамида.

Перемешивание проводят в смесителе типа пьяная бочка.

0

Полученную смесь направляют для дробления на роторный измельчитель ножевого типа. Из полученного материала литьем под давлением изготовляют различные изделия. Свойства

5 материалов, полученных известным и предлагаемым способами приведены в таблице. Разрушающее напряжение, ,кг/скЛ: При растяжении 1260 1346 1405 1538 1489 При из.гибе 2036 2151 2165 2389 2325 Ударная вязкость, кгс см/см 34,2 36,9 39,7 30,6 33,5 Относительноеудлинение,% 3,7 3,9 3,6 4,8 4,64 Теплостойкость по Мартенсу,°С 118 117,2 113 227 225 Пример 1.В реакционный сосуд, снабженный мешалкой с обратны холодильником, загружают 0,25 вес.ч ДЦУ и 0,25 вес.ч. ОП-10. Перемешивание проводят в течение 5 мин. В смеситель загружают 99,5 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиамида 6 (ТСП-6), добавляют туда полученную суспензию и перемешивают в течение 10 мин. Полученную массу выгружают в роторный измельчитель и производят дробление в течение 5 мин. Характеристика измельченных отходов : Размер частиц, мм 3-5 Содержание влаги,% Содержание стекла,% 27,0 Пример 2. Переработку осуществляют аналогично примеру 1, тол ко используют отходы стеклонаполнен ного полиамида 66 ТТСП-бб). Пример 3. В реакционный с суд, снабженный мешалкой и обратны холодильником, загружают 0,85 весГ. ДЦУ и 0,65 вес.ч. ОП-Ю. Перемешивание проводят в течение 10 мин. В смеситель загружают 98,5 вес.ч. отходов стеклонаполненного полиами 66(), добавляют полученную суспензию и перемешивают в течение 15 мин. Полученную массу выгружают роторный измельчитель и производят дробление в течение 15 мии. Характеристика измельченных отходов : . Размер частиц,мм 3-5 Содержание влаги,% 1,2 1:одержание стекла, % 25,4 Пример 4. Переработку осу ществляют аналогично примеру 3, то 1528 1143 1196 1050 1323 1331 1305 2451 1642 1540 1515 1909 1927 1921 41,5 18,6 17,2 17,9 22,8 24,5 21,3 4,8 3,22,8 3,0 3,39 3,4 3,5 228 92,8 77,6 81,3 176 181 165 о используют отходы стеклонаполненого полиамида 6 (ТСП-6). Пример 5. В реакционный соуд, снабженный мешалкой и обратным олодильником, загружают 1,2 вес.ч. ЦУ и 0,8 вес.ч. ОП-7. Перемешивание роводят в течение 10 мин. В смесиель загружают 98 вес.ч. отходов теклонаполненного полиамида 66 (ТСП-66), добавляют полученную сусензию и перемешивают в течение 0 мин. Полученную массу выгружают роторный измельчитель и производят робление в течение 5 мин. Характеристика измельченных отходов : Размер частиц,мм 3-5 Содержание влаги,% 0,8 Содержание стекла,% 22,2 П р и м е р 6. Переработку осуществляют аналогично примеру 5,только используют отходы стеклонаполненного полиамида 6 (ТСП-6). Предлагаемый способ переработки стеклонаполненных полиамидов дает возможность упростить и удешевить процесс переработки отходов,создать резерв экономии первичного сырья, что повышает рентабельность производства, улучшить санитарно-гигиенические условия труда. Физико-механические свойства получаемого материала близки к свойствам материала на первичном сырье. Производительность оборудования при дроблении отходов без предлагаемой обработки 80 кг/ч, обработанных предлагаемым способом - 95 кг/ч. Себестоимость наполненных композиций из вторичных полимеров (отходов) S 83 снижается по сравнению со стоимостью из первичного сырья на 20-30%. .Формула изобретения Способ переработки отходов стеклонаполненных термопластов в изделия измельчением в присутствии алкилфенолполигликолевого эфира с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механичесжих свойств изделий, отходы стеклонаполненных полиамидов перед измельчением обрабатывают смесью продукта взаимодей6ствия дициандиамида с формальдегидом в среде уксусной кислоты и алкилфенолполигликолевого эфира, взятых . соотношении 1-1,6:1 в количестве 0,5-2% от веса стеклонаполненного полиамида. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 588925, кл. С 08 J 11/04, 1975. 2, Авторское свидетельство СССР 223308, кл. В 02 С 23/06, 1966 (прототип).