Способ переработки отходов пластмасс Советский патент 1982 года по МПК B29C29/00 

(5) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к производству и переработке полимерных матери алое и может быть использовано для получения изделий из отходов пластмасс.

Известен способ переработки отходов термопластов, включающий измельчение материала до кусков пластинчатой формы, выдержку в жидкой или моющей среде и плавление 1.

К недостаткам способа относится то что полученные изделия обладают низкими прочностными характеристиками в связи с плохой термодинамической совместимостью, и то, что состав и свойства материала и получаемых изделий нестабильны.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому является способ переработки отходов пластмасс, представляющих собой смесь термопластов, выбранных из группы поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол, полиамид, путем формования под давпением при температуре выше температуры плавления одного или нескольких компонентов. Согласно способу в компрессионную форму заливают расплав пластмассовых отходов, который смешивают со стальным или медным шлаком 2j

Недостатком известного способа является низкая прочность получаемых изделий. Кроме того, использование тяжелых шлаков в качестве наполнителя приводит к получению изделий узкоспециального назначения с большим удельным весом и низкой прочностью.

Цель изобретения - повышение прочJ5 ности изделий и интенсификации процесса формования.

Указанная цель достигается тем, что в способе переработки отходов JQ пластмасс, представляющих собой смесь термопластов, выбранных из группы поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол, полиамид, путем фор ювания под давлением при температуре выше темпе39ратуры плавления одного или нескольки компонентов, перед формованием в полость формы помещают 1-3 слоя армирующих элементов в виде тканей или волокон в количестве вес.%, Пример 1. Смесь отходов термопластов, состоящую из, %: 25 полиэтилена (ПЭ), 25 поливинилхлорида (ПВХ), 25 полистирола (ПС) и 25 полиамида (ПА), измельчают на роторном измельчителе пластмасс с диаметром ротора 300 мм (ИПР-300) и диаметром отверстий калибрующей решетки 12 мм, При этом частицы измельченных термопластов имеют размер З-Ю мм. Измельченную часть помещают в пресс-форму, полость которой выложена стеклотканью ГОСТ и после подпрессовки накрывается той же стеклотканью. Количество стеклоткани составляет 810. Выдержка при температуре формы 145-155°С составляет 3-5 мин на миллиметр толщины изделии, при удельном давлении 20-30 МПа. Форму охлаждают до 60-80 С и получают материал с а прочностью при изгибе( и ) Т+О кг/см прочностью при ударе (А) 21 кгс--см/см Неармированный материал имеет прочность при изгибе Gv 50 кг/см прочность при ударе 12 кгс см/см . Пример 2. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов термопластов армируют двумя слоями стеклоткани в количестве 16% и формуют при вышеуказанных режимах. Полученный материал имеет прочность при изгибе ) 155 кг/см , прочность при ударе (А) 25 кгс см/см. Пример 3. Аналогично примеру 1 приготовленную смесь отходов термопластов армируют тремя слоями стеклоткани в количестве 25% и формуют при выбранном режиме. Полученны материал имеет прочность при изгибе . I. / /- ч 4 г-«ч / А. Сои) 150 кг/см , прочность при удар (А) 25 кгс-см/смЧ I. Пример 4. Смесь отходов термопластов, состоящую из, %: kS ПВХ, 35 ПЭ, 10 ПС, 10 ПА, приготовленную аналогично примеру 1, армируют стеклотканью и формуют при вышеуказанных режимах. При армировании в один слой в количестве 10 получают материал с прочностью к изгибу б м) 80 кг/см , прочностью при ударе (А) 18кггесм/см Неармированный материал имеет прочность при изгибе 2t кг/см , при ударе 12 кгс см/см . 3 При армировании в два слоя получают материал с прочностью к изгибу (6и) 100 кг/см , прочностью к удару (А) 20 кгссм/см При армировании в три слоя получают материал с прочностью к изгибу() 90 кг/см , гюочностью к удару (А) 22 кгс-см/см . Пример 5. Смесь отходов термопластов, состоящую из, %: 45 ПВХ, 35 ПЭ, 10 ПС, 10 ПА, приготовленную аналогично примеру 1, армируют капроновой тканью ГОСТ 18 436-73 в количестве 5 и формуют при вышеуказанных режимах. При армировании в один слой получают материал с прочностью при изгибе(би) 60 кг/см прочностью при ударе (А) 25 кгс-см/см/. При армировании в количестве 10 в два слоя получают материал с прочностью при изгибе (GM) 70 кг/см, прочностью при ударе (А) 2.5 кгссм/см . При армировании в три слоя в количестве 15 получают материал с прочностью при изгибе (G) 75 кг/см , проч5 кгс см/см , ностью при ударе (А) .. р и м е р 6. Смесь отходов тер мопластов, приготовленную аналогично примеру 1, состоящую из, %: 25 ПВХ, 25 ПЭ, 25 ПС, 25 ПА, формуют при вышеуказанных режимах. При армировании хлопчатобумажной тканью ГОСТ 12239-66 в один слой в количестве 3 получаютi материал с прочностью при изгибе ((Гц) 40 кг/см, прочностью при ударе (А) 17 кгс см/см . При армировании в два слоя в количестве 7% получают материал с прочностью при изгибеСби) 60 кг/см , прочностью при ударе (А) 20 КГСсм/см . При армировании в три слоя в количестве 12% получают материал с прочностью при изгибе (6и) 50 кг/см , прочностью при ударе (А) 18 кгссн/см . Неармированный материал имеет прочность при изгибе (Уи 1 I I о I IL т1. / «L/. ; прочность, при ударе (А) 12 КГСсм/см . Пример 7. Смесь отходов термопластов,, приготовленную аналогично примеру 1,состоящую из,: ЗЗПЭ, 33 ПА, ЗЗ ПС , формуют при вышеуказанных режимах. Смесь помещают в форму, дно которой выложено стеклотканью и отходами стекловолокна ГОСТ 8А81-61 в количестве 20%, длиной не менее 10мм. При этом получают материал с прочностью при изгибе 120 кг/см, при ударе (А) 22 кгс см/см ; Неармированный материал имеет прочность при из