Композиция для получения фенольногопОРОплАСТА Советский патент 1981 года по МПК C08L61/06 C08J9/26 C08K5/13 

Изобретение относится к прюизвод ству пластмасс и касается разработки композиции для получения феноль ного поропласта. Известна композиция для получени фенольного поропласта, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, кислый отвердитель и водовыивл- / вае1ъглй наполнитель при соотношении соответственно, вес.% : 20,7 - 40,5 2,4-4,8, остальное flj . Однако данная композиция не обес печивает получения высокопрочного воздуховодопроницаемого поропласта. Поставленная цель достигается тем что композиция для получения фенольного поропласта, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, кислый отвердитель и водовымываемый наполнитель, дополнительно содержит фенол при следующем соотношении компонентов, вес.% ; Резольная фенолфо рмал ьде гид н а я 20,7-40,5 смола 2,4-4.8 - Кислый отвердитель 3,7-,7,1 Водовымываемый Остальное наполнитель Примеры 1-5. Для изготовле-, НИН образцов поропласта отвешивают смолу, в нее вводят расчетное количество фенола, вымываемой соли,смесь перемешивают и при перемешивании вводят отвердитель. Полученную смесь заливают в форму, затем термообрабатывают при 100°С 30-40 мин. В табл.1 показано изменение прочностных характеристик материала в зависимости от количества введенного фенола для кубиков 2 см с невь влтоР- солью. В табл.2 показано изменение фильтрационных характеристик в зависимости от количества введенного фенола. Примеры 6-13. Процесс ведут аналогично примером 1-5. После термообработки выбывают соль. Составы композиции и свойства поропласта представлены в табл.3. Увеличение прочности составляет 12-40%. Прочностные показатели, пересчианные на живое сечение, т.е. плоадь, занятую сг1мим веществом, исклюая пустоты, представлены в табл.4.

Из данных табл.4 видно, что несмотря на то, что с увеличением количества наполнителя в полимере возрастает число дефектных структур, предел прочности при сжатии для ком-поэиций.с оптимальньлл содержанием фенола в пересчете на живое сечение выше, чем для композиций без добавки фенола (среднее значение для первых 235, а для вторых 182 кгс/cM Это подтверждает, что замена в композиции части чзмолы мономеривм фенолом в количестве 13-16% к смоле повышает прочностные свойства исслелуею-ия. композиций.

Прим ер 14. Фенолфо1 альдегидную смолу СФЖ 3032 в количестве 40,5 вес.% смешивают с 7,1 вес.% фенола и с 47,6 вес.% NaC. В полученную смесь вводят отвердитель (смесь 80%-ной бензолсульфокислоты с 80%-ной ортофосфорной кислотой в соотношении 60:40) при постоянном перемешивании в количестве 4,8 вес. и заливают э формм. отверждают при 100°С 40 мин. Время npoNBasKH 2 ч.

Предел прочности на сжатие 180 кгс/см.

П р и м е р 15. Фенолформальдегидную смолу СФЖ 3032 в количестве 33,3 вес,% смешивают с 5 вес.% фенола и с 57,7 вес.% NaCI. В полученную смесь вводят 4 вес.% отвердителя по примеру 14 при постоянном перемешивании. Режим отверждения по примеру 14.

Предел прочности на сжатие 160 кгс/см.

П р и м е р 16. Фенолформальдегидную смолу СФЖ 3032 в количестве 20,7 вес.% смешивают с 3,7 вес.% фенола и с вес.% NaCl. В полученную смесь вводят 2,4 вес.% отвердителя по примеру 14 при постоянном перемешивании. Режим отверждения по примеру 14.

Предел прочности на сжатие 70 кгс/см .

Таким образом, фенольные поропласты из предлагаемой композиции характеризуются по сравнению с известной повыиенной прочностью.

Т а б л и ц а 1

Содержание фенола,вес.%

1,0 3,0

5,0 7,0

Примечани е. Высота столба над

Таблица2

Время прохождения 1 л воды,с, через диск S 45 см,

(Ле 5 bfti

60,0 20,0 30,0 39,0 32,0 диском составляет 5 см. Предел прочности на сжатие, кгс/см 130 180 120 Плотность, г/см 0,66 0,66 0,52

.Т а б л и ц а 3

Таблица А 160 90 105 60,0 70,0 0,52 0,46 0,45 0,3 0,30