I Изобретение относится к получению эпокс( пресс-композиций, предназначенных для изготовления валиков и ните- сборников, используемых при нанесении замасливателя на стеклянное волокно. Известна эпоксидная пресс- кок Гпози- цкя для изготовления валиков включающая эпоксидную смолу, отвердитель и комплексный наполнитель, содержащий графит, аэросил - и двуокись титана l. Композиция обладает высокими эксплу атационными свойствами, однако имеет низкую скорость отверждения, повьииенную .текучесть и низкую прочность. Навбопее близкой по техничес1СойГсуиШ ти и достигаемому эффекту к предлагаемо является эпоксидная пресс-композиция, включающая эпоксидную .смолу, модв. фицированную парааминобензолсульфами« дом, отвердитель - дициандиамид в сочетании с борным ангидридом и наполнитель - стекловолокно 21. Указанная композиция обладает )Oщими тегнологическими и прочностными войствами, но не может быть использоана для изготовления валиков вследствие рименения абразивйого наполнителя текловолокна. При замене в указанной ресс-композиции стекловолокна на анифрикционный наполнитель т- порошкообразый графит отмечено резкое снижение ско- . ост и отверждения. Цель изобретения - увеличение скорости отверждения и повышение антифрикционных свойств. Поставленная цель достигается тем, что эпоксидная пресс-композиция, включающая эпоксидную смолу, модифицированную, парааминобензолсульфамидом, отвердитепьдициандиамид и наполнитель, дополнительгно содержит фталоцианин меди голубой и в качестве наполнителя - мелкодисперсный графит при следующем соотношении, компонентов, вес. ч.: Эпоксидная смола, модифицированная параамино- бензолсульфамидом1ОО Дициндиамид2-2О Фталоцианин меди голубой1-1О Мелкодисперсный граФит50-150В композицию могут быть введены технологические добавки в количестве 1-3 вес. ч. П р и м е р 1, А. Получение модифицированной эпоксидной смолы. В реактор, снабженный механической мешалкой и обогревом, загружают 1ОО вес. ч. эпоксидированного новолака (эпо ксидное число 20%), поднимают температур до 140С, вводят 7 вес. ч. парааминобе золсульфамида и вьщерживают массу при постоянном перемешивании в течени 2О мин. После этого продукт сливают в противни для быстрого охлаждения. Эпоксидное число продукта 16%. Б. Получение .пресс-композиции. Измельчают ЮОвес. ч. полученной модифицированной эпоксидной смолы, до бавляют дициандиамид (ДЦДА) 7 вес. ч ненасыщенный фталоцианин меди голубой 2 вес, ч., а также наполнитель - мелко дисперсный графит 7 О вес. ч. и техноло ческие добавки 2 вес. ч. Сухую смесь перемешивают и гранулируют шнековым способом. Получают гранулированный ма териал с насыпной массой 0,4-О,6 г/м и удельным весом 1,5-1,7 г/м. П р и м е р 2. Используют модифи цированную эпоксидную смолу, полученную по примеру 1, после чего осуществляют приготовление пресс-материала следующем соотношении ингредиентов, вес. ч.; модифицированная эпоксидная смола 1ОО,дициандиамид 2О, ненасыщенный фталоцианин меяк roTQfQou 1 мелкодисперсный графит 5О, технологические добавки 1, Примерз. Исполызуют модифицированную эпоксидную смолу, полу344ченную по примеру 1, после чего осуще ствляют приготовление пресс-материала при следующем соотношении ингредиентов. вес. ч.,эпоксидная смола 1ОО, ненасыщенный фталоцианин меди голубой 1О, дициаНдиамид 2, мелкодисперсный графит 150, технологические добавки 3. П р и м е р 4. В качестве модифицированной эпоксидной смолы для пресс-композиции используют продукт конденсации эпоксиноволачной смолы с парааминобен- золсульфамидоМдПри этом проводят конденсацию 1ОО вес. ч. эпоксиноволачиой смолы и 3 вес. ч. парааминобензолсульфамида. Пресс-материал готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении ингредиентов, вес. ч.: модифицированная эпоксидная смола ЮО, ди- циандиамид 4, ненасыщенный фталоциаНИН меди голубой 4, мелкодисперсный графит 5О и технологические добавки 1. Технологические свойства 1фесс-композиции оцениваются на пластометре И. Ф. Канавца по ГОСТ 15882-7 О и на пресс -форме для определения текучести Щ)есс-материала по методу спирального потока. Данные испытаний 1федлагаемой и известных эпоксидных пресс-композиций приведены в таблице. Анализ данных таблицы подтверждает положительный эффект применения для для отверждения эпоксидных пресс-композиций анти йрикционного назначения отверждающей системы, состо$ицей из дициандиамида и ненасыщенного фталоцианина меди ; голубой. При отверждении пресс-композиций отдельно каждым из указанных агвердителей при всех выбранных соотношениях отвердителя и смолы необходимой скорости отверждения достичь не удается. Кроме того, подтверждается сохранение реологических свойств композиции при хранении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU713888A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2089574C1 |
Клей-герметик | 1990 |
|
SU1770341A1 |
КЛЕЕВАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2188840C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ | 1999 |
|
RU2172328C2 |
Антифрикционная композиция | 1979 |
|
SU927833A1 |
ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ НА ЕЁ ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2478678C2 |
Полимерная композиция | 1978 |
|
SU730754A1 |
Препрег | 1979 |
|
SU876682A1 |
Антифрикционная композиция для покрытия узлов трения скольжения | 1990 |
|
SU1742284A1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-06-27—Подача