(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОЙ ШЛИФОВАЛЬНОПОЛИРОВАЛЬНОЙ ПАСТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для полученияКАльцийАлюМОХРОМфОСфАТНОгО СВязую-щЕгО | 1977 |
|
SU804570A1 |
Полировальный состав | 1978 |
|
SU794052A1 |
Способ бисульфатной травки монохроматных растворов | 1973 |
|
SU485974A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА СО СВЯЗАННЫМ АБРАЗИВОМ | 1994 |
|
RU2095229C1 |
Способ переработки хроматных шламов | 1980 |
|
SU969674A1 |
Способ изготовления спеченных изделий | 1977 |
|
SU725818A1 |
Способ получения гнанул или брикетов из порошообразного сульфата натрия | 1973 |
|
SU552106A1 |
Полировальная паста | 1981 |
|
SU1016347A1 |
Полиимидное связующее для слоистых пластиков | 1978 |
|
SU763406A1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ "OKSOL" И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2094449C1 |
Изобретение относится к Производс ву твердых полировально-шлифовальньк паст и может быть использовано в химической промышленности при изготовлении паст для шлифования, полирования доводки и притирки поверхностей изделий из металлов,.пластмасс и дру гих материалов. Известен способ получения твердой вшифовально-полировальной пасты плав лением органических компонентов пасты при 70-90 0 с последуюпщм смешением полученного расплава с абразивным материалом и формованием массы l.К недостаткам .данного способа относится низкая производительность пр цесса формования. Цель изобретения - повьшение производительности процесса формования и улучшение внешнего вида пасты. Поставленная цель достигается тем что в известном способе в качестве органического компонента используют в. вес.ч. смесь парафина 32,6-52, стеариновой кислоты 10,6-16,8, олеиновой кислоты 3,4-5,6 и керосина 3,4-5,6 или смесь полиэтиленгликоля. 20-32, МОноэтаноламида 20-32 и смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 10-16 и массу перед формованием охлаждают до 45-60 С. Охлаждение проводят на водоохлаждаемых вальцах или шнеке. При этом в случае формования в пресс-машине массу предварительно охлаждают до 50-60 С, а в случае формования на брикетировочном прессе до45-50°С. Нижний предел теьтературы при формовании на брикетном прессе обусловлен трудностью дозирования массы, которая приводит к получению брикетов неправильной формы с неровной поверхностью. При температуре массы вьш1е 5(fc возможна деформация брикетов при выходе из пресса.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-10-08—Подача