. .
Изобретение относится к металлургии, конкретно к чугунам для тормозных кОлодок железнодорожных вагонов. Известен чугун Cl .следующего химического состава, вес.%:
Углерод 3,4-4,3 Кремний0,6-2,4
Марганец 0,2-1,0 Ванадий0,03-6,15
Титан0,03-0,2
Фосфор0,35-1,2
Такой чугун характеризуется недос- таточно высокойпрбчностью и изйосостойкостью.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является чугун состава, вес.%:
Углерод2,7-3,5
Кремний1-2
Марганец 0,4-1,5 Фосфор1-3
титан0,3-0,7
Ванадий0,05-0,3
ЖелезоОстальное
Вместо ванадия чугун может содержать хром (0,1-1,25 вес.% или молиб ден Го, вёс.%) и до 0,15% серы 12
Недостатки этого чугуна - низкие прочность, износостойкость и.коэффициент трения.
Целб изобретения - повышение прочности , износостойкости и коэффициен- а трения.
Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, фосфор, ванадий и железо, дополнительно содержит а юмйний и медь при следукнцем соотношении компонентов,вес.%: Углерод2-3,6
Кремний0,05-2,5
Марганец 0,2-1,5 Титан0,005-0,7
Фосфор1-4
Ванадий 0.,05-2,0 АгюминиЙ0,05-2,0
Медь0,01-4,0
ЖелезоОстальное
25
В таблице приведены химический состав и механические свойства предлагаемого чугуна в сравнении с известным.
Наличие титана, ванадия необходимо для упрочнения матрицы карбидами. Для предотвращения искрения колодок в тяжелых режимах торможения содержание фосфора повышено до 4,0%. Оптимальное содержание фосфора составляет 3,2-3,5%. Помимо предотвращения искрения, при указанном содержании фосфора достигается более высокая износостойкость чугуна и достаточно высокий коэффициент трения.
Алюминий вводится в чугун, чтобы получить структуру без вьщеления эвтектического цементита и для измельчения сетки фосфидной эвтектики. Следует отметить, что в предлагаемом чугуне допускается полное отсутствие кремния и замена его алюминием.
С целью перлитизации чугунной матрицы, измельчения ее структуры, улучшения распределения фосфидной эвтектики и графита по объему металла, а также повышения коррозионной стойкости в чугун вводится медь.
Введение указанных элементов одновременно с повышением содержания фосфора позволяет значительно повысить прпчностные характеристики чугуна, снизить износ колодок до 8 раз по сравнению с обычным чугуном при одновременном уменьшении износа колес, обеспечить достаточно высокий коэффициент тренгия и полностью ликвидировать искрение при торможении.
При внедрении предлагаемого чугуна в производство можно получить экономию чугуна не менее 150 тыс.т в год с экономическим эффектом более 35 млн.р.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, титан, фосфор, ванадий и железо, .отличающийся тем, что, с целью повышения прочности , износостойкости, он дополнительно содержит алкйлиний и медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод2-3,6
Кремний0,05-2,5
Марганец0,2-1,5
Титан 0,005-0,7 Фосфор1-4
Ванадий0,05-2,0
Алюминий0,05-2,0
Медь0,01-1,0
ЖелезоОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР I 487157, кл. С 22 С 37/00, 1974.
2.Патент США № 3767386,
кл. 75-123 D, С 22 С 37/06, 16.69(02), 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1982 |
|
SU1077946A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1063856A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1077945A1 |
Чугун | 1989 |
|
SU1668459A1 |
Чугун | 1989 |
|
SU1693112A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1039978A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1712450A1 |
Износостойкий чугун | 1978 |
|
SU722349A1 |
Чугун для гильз цилиндров двигателей | 1989 |
|
SU1659516A1 |
Чугун | 1985 |
|
SU1263720A1 |
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-12-21—Подача