Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/14 

Изобретение относится к метаЛлургии, а именно к изысканию сталей для полозьев скольжения высшего качества обладающих повышенной износостойкостью, использующихся, например, для коиьков беговых, хЬккейных, для фигур ного катания, а также для полозьев буеров и саней. Материал для полозьев скольжения должен обеспечивать высокую их твердость, а сталь для их изготовления должна сохранять полученный при заточ ке Геометрический профиль полоза, особенно при больших скоростях и дистанциях движения полоза по льду н трассах в закрытых помещениях и на открытом воздухе. В последнем случае это особенно важно в связи с наличием во льду различного рода включений способствующих абразивному износу пр филя полозьев. Кроме того, материал для полозьев скольжения может обеспе чивать как можно меньший коэффициент трения в паре металл-лед. Известны углеродистые стали У7У10 МЭти стали имеют высокую твердость но они проявляют склонность к закало ным трещинам и имеют пониженную проКсшиваемость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь марки У10А следующего химического состава, вес.%: 0,95-1,04 Углерод 0,15-0,30 Кремний 0,15-0,30 Марганец Не более 0,020 ,Не более 0,030 Фосфор ЖелезоОстальное Сталь имеет высокую твердость рд. Недостатком известной стали является низкая из носостойкость. Цель изобретения - повышение износостойкости . Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.% Углерод1,55-1,63 Кремний0,20-0,50 Марганец0,40-0,60 Титан2,50-3,00 ЖелезоОстальное В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор в количестве 0,03% каждого. Повышенное содержание углерода в стали в количестве 1,55-1,65%при на;

Личии титана в количестве 2,5-3,0% обеспечивает содержание углерода в 0,8-1,02% сверх его расхода на образование карбидов титана, что обеспечивает предлагаемой стсши более низкий коэффициент трения, повышенную износостойкость по сравнению со (Сталями подобного назначения при. рав

ной их твердости. Повышенное сбдержание марганца и кремния обеспечивает болееiглубокое раскисление жидкой стали и лучшее усвоение титана.

Химический состав, твердость и из носостойкость предложенной и известной стали приведены в таблице.

Стали подвергают термической обра ботке по рюжиму: закалка (нагрев в соляной ванне до 780с, охлаждение в воде) и отпуск при . Испытани на образивный износ проводят методом взаимного шлифования. Эталон - инстр ментальная сталь У8. Абразив - формовочный песок. Коэффициент трения о ределяется путем испытания на машине ИМ-58, режим испытания: Начальная скорость торможения на среднем радиусе, м/с.1,6 Нормальное давление, кг/см.13 Удельная работа торможения, кгм/см 20 Использование предложенной стали для полозьев, например коньков/ позволяет повысить их износостойкость и уменьшить величину износа боковых кромок полозьев коньков. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремй, марганец, железо, о т л и ч а щ а я с я тем, что, с целью повыния износостойкости, она дополнильно содержит титан при следующем отношении компонентов, вес.%: 1,S5-1,65 Углерод 0,20-0,50 Кремний 0,40-0,60 Марганец 2,50-3,00 Железо Остальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Гуляев А,П. Металловедение. М, еталлургия, 1966, с. 308. 2.ГОСТ 1435-74. Сталь инстру- . нтальная углеродистая.