Способ предварительной обработкиСВЕРХплАСТичНыХ СплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК C22F1/00 

Изобретение относится к пластической деформации и может быть испол зовано в обработке металлов, давлением. . Получение на сплавах мелкозернистой структуры, обеспечивающей проявление на них .сверхпластичности, решается в основном путем проведения или различных видов деформации, или сочетания Термической обработки с . пластической деформацией. Известеа способ обработки сплавов с целью измельчения зерна, вк.гаочаю1-;и закалку в воде, холодный наклеп и по ледующий рекристаллизационный отжиг t Известен также способ обработки титанрвых сплавов, включанадий предварительную холодную деформацию, нагрев до температуры деформации и. выдержку для прохождения процесса первичной рекристаллизации 2. К недостаткам вышеуказанных спосо бов относится то, что процесс подго товки структуры сплавов для дальнейшей деформации в условиях сверхпластичности является самостоятельным./ достаточно сложным и длительным технологическим процессом. Для каждого типа сплава необходимо проводить ряд конкретных технологических операций с целью измельчения структуры обеспечивающей благоприятные условия для дальнейшего процесса деформации. При .этом требуется дополнительное оборудование для осуществления этих подготовительных операций - прокатные станы, прессы, отжиговые и закалочные печи, что значительно удора:1сивает стоимость периода и повышает трудоемкость процесса. Цель изЪбретения - получение Мелкозернистой структуры и упрощение процесса. Поставленная цель достигается тем, что пластическую деформации заготовки проводят при температуре и скорости сверхпластичного течения данного сплава. В этих условиях деформация заготовки приводит к cтpykтypным изменениям исходной заготовки, явJnяяcь пол готовительным процессом. Последующая деформация заготовки проводится в тех же оптимальных температурно-скоростных условиях проявления срерхпластичности (СП) на данном виде сплава, реализуя высокую деформационную способность сплава и низ.кие напряжения течения в этом состоянии, что обеспечивает точное заполнение сложных

гравюр штампа (тонкие полотна, ребра и т.д.),

Возможно проведение первой и второй деформации без перерыва.

Пример. Заготовкой детали служит кольцо из сплава Д20 с волокнистой неректисталлизационной структурой. Нагретая до заготовка переносится в штамп и изотермически дефрр1мируется путем осадки в гладких бойках со скоростью € 2,3 10 . Степень деформации составляет 20%. После данного перехода происходят структурные изменения исходной заготовки, формируется необходимая для проявления СП мелкозернистая структура с размергиди зерна 6-10 мкм. Заключительный процесс деформации заготовки для получения заданной конфигурации детали производится в окончательном ручье штампа в оптимальных условиях проявления СП до заполнения гравюр штампа. При

этом температура деформации 475С, . скорость деформации 2,310 сек , размер зерна заготовки d 6-10 мкм.

В таблице представлены режимы деформации и результаты опробования предлагаемого способа на ряде промышленных сплавов.

Удельное усилие на втором переходе деформации при штамповке указанной делали составляет 9 кгс/мм Я

Использование предлагаемого способа обработки сплавов исключает самостоятельный технологический процесс подготовки структуры промьидленных сплавов для деформации их с использованием эффективности сверх5 пластичности, позволякхцей получить сложные по конфигурации деташи, штамповка которых в обычных условиях не представляется возможной, при этом сокращается объем механической обработки и повышается коэффициент использования металла.

Формула изобретения

Способ предварительной обработки сверхпластичных сплавов, включающий пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью получения мелкозернистой структуры и упрощения процесса, пластическую деформацию проводят при температуре

и скорости сверхпластичного течения данного сплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское/свидетельство СССР 434435, кл. С 22 F 1/18, 1973.