Способ контроля шероховатостидЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК G01N25/32 

1

Изобретение относится к измерениям в машиностроении и может быть использовано для контроля шероховатости обрабатываемых деталей при чистовой обработке.

Известен способ контроля шероховатости путем прямого профилографирования 1.

Однако при реализации этого способа необходимо конструировать специальные датчики и приспособления для крепления датчиков-профилометров и устройства для синхронного перемещения датчиков, что значительноусложняет конструкцию прибора и делает невозможным его применение в процессе резания...

Наиболее близким к .предлагаемому является способ контроля шероховатости деталей с помощью контактного термочувствительного датчика, при . котором датчик перемещают наконечником по исследуемой поверхно.сти на заданную базовую длину с заданной . скоростью 2.

Недостаток этого способа заключается в том, что при измерении шероховатости в процесс резания вносится погрешность за счет нагревания поверхности детали. Температура поверхно.сТи детали Достигает больших эначени# поэтому нагрев термочувствительного элемента контактного датчика за счет шероховатости, будет значительно ниже, чем температура поверхности детали. Таким обрйзом, термочувствительный элемент будет измерять температуру поверхности обрабатываемой детали независимо от ее шероховатости.

0

Цель изобретения - обеспечение контроля июрохоаатости детали в процессе обработки и повышение помехоустойчивости.

Постдвяенная цель достигается тем,

5 что в способе контроля шероховатости деталей с испольэованием термочувСтвитёльнохчэ элемента, измеряют амплитуду переменной составляющей сигнала термо-ЭДСлвозникающей в паре резец 0обрабатываемая деталь и по ее величине СУДЯТ о величине шероховггеости обрабатываемой детали.

Для повышения помехоустойчивости амплитуду переменной составляющей

5 термо-ЭДС из меряют на частоте процесса резаияй.

Способ осуществляется следующим

образом.

Обрабатываемую деталь электрически соединяют, через токосъемник с одним

V ,входом микровольтметра. Другой вход микровольтметра соединяют с резцом, который электрически изолирован от корпуса станка, В процессе резания измеряют nepeMeHHyro составляющую термо-ЭДС, регистрируют показания микровольтметра и по градуировочным .кривым определяют высоту микронеровностей. Повысить помехоустойчивость способа можно при измерении переменной составляющей термо-ЭДС селективным микровольтметром, котЬрый настра вается на частоту процесса резания. Практическая реализация способа проводится при точении сплава Э.И698В резцом ВКвр Высота микронеровностей детали измеряется прибором ПСС-З. Переменная составляющая термо-ЭДС измеряется селективным нановольтметром 233. Результаты экспериментов показыв от, что величина переменной составляющей термо-ЭДС прямо пропорциональна величине микронеровностей обработанной поверхности. Применение предлагаемого способа позволит осуществлять контроль шероховатости изделий непосредственно в. ходе обработки без применения специальных дат чиков, При осуществлении предлагаемого способа не требуется специеильный дат чик для контроля шероховатости детал 9 гчроцесса обработки; процесс контро ля ш.ероховатости можно осуществлять в ходе обработки, что повышает производительность труда и позволяет оперативно влиять на ход процесса резания. Формула изобретения 1.Способ контроля шероховатости деталей с использованием термочувствительного элемента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения контроля шероховатости детали в процессе обработки, измеряют амплиг туду переменной составляющей сигнала термо-ЭДС, возникающей в паре резецобрабатываемая деталь и по ее величине судят о величине шероховатости обрабатываемой детали. 2.Способ ПОП.1, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения помехоустойчивости, амплитуду переменной составляющей термо-ЭДС измеряют на частоте процесса резания . Источники информации, принятые во,-внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 326441, кл. G 01 в 7/34, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР №301518, кл. G 01 В 7/34, .1969 (прототип).